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公司铸造工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司铸造工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铸造工岗位的应急处置操作，旨在规范铸造工在遇到突发安全事件时的应急处理流程，确保员工人身安全及财产安全。规程要求铸造工具备基本的应急知识，熟悉应急器材的使用方法，并能迅速、准确地采取有效措施，防止事故扩大，降低损失。同时，公司应定期组织培训和演练，提高员工应急处置能力。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.进入铸造区域前，必须穿戴防护眼镜，防止金属飞溅伤眼。

b.穿戴防尘口罩或防尘面罩，防止吸入有害粉尘。

c.配戴防砸鞋，确保脚部安全。

d.必要时，佩戴耳塞或耳罩，降低噪音伤害。

e.根据具体情况，可能还需穿戴高温防护服或隔热手套。

2.设备状态检查要点：

a.检查铸造设备是否处于正常工作状态，包括电源、液压系统、传动装置等。

b.检查铸造模具是否有裂纹、磨损等异常情况。

c.确认冷却系统、通风系统运行正常，无泄漏。

d.检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全护栏等。

e.检查设备润滑情况，确保各运动部件润滑良好。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业区域清洁，无积水、油污等。

b.作业场所通风良好，空气中粉尘浓度符合国家职业卫生标准。

c.防火措施到位，配备必要的消防器材。

d.通道畅通，无障碍物，确保人员安全通行。

e.标识清晰，警示标志醒目，提醒员工注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动设备前，确认所有人员已就位，防护措施到位。

b.按照设备操作手册的指导，依次开启电源、液压系统等。

c.进行设备预热，达到工作温度后，开始进行铸造作业。

d.作业过程中，密切监控设备运行状态，注意观察铸造质量。

e.作业完成后，关闭设备，进行冷却，等待设备完全停止。

f.最后，关闭电源，清理作业现场，检查设备状态。

2.特定操作的技术规范：

a.严格按照操作规程进行模具安装和调整，确保模具精度。

b.控制铸造温度，避免过热或过冷影响铸件质量。

c.严格控制铸造速度，避免因速度过快导致铸件缺陷。

d.作业过程中，注意观察铸件表面，发现异常立即停止操作。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.对设备进行初步检查，判断故障原因，必要时联系维修人员。

c.如遇火灾，立即启动消防系统，使用灭火器进行初期灭火，同时疏散人员。

d.如遇人员受伤，立即进行现场急救，并拨打急救电话。

e.事故发生后，及时上报公司安全管理部门，配合进行调查和处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.电机运转正常，无异常发热现象。

c.液压系统压力稳定，无泄漏或异常波动。

d.冷却系统运行良好，温度控制精确。

e.传动装置润滑良好，运行顺畅。

f.安全防护装置正常工作，警示信号准确。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能由于轴承磨损或基础不稳引起。

b.电机温度过高，可能是过载或冷却系统故障。

c.液压系统压力异常，可能是泄漏或系统堵塞。

d.冷却系统水温过高或过低，可能是冷却水循环问题。

e.传动装置异响，可能是齿轮磨损或皮带松弛。

f.安全装置失灵，可能导致设备误操作或危险状态。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各部分温度、压力、润滑状况。

b.使用听诊器、温度计等工具进行现场检测。

c.安装传感器，实时监测设备运行数据。

d.设立定期维护计划，对设备进行预防性检查。

e.对操作人员进行培训，提高其识别异常状态的能力。

f.记录设备运行日志，分析运行数据，预测潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备启动和停止的响应时间，确保操作灵敏。

b.观察设备运行是否平稳，有无异常震动或噪音。

c.检测设备温度，确保电机、液压系统等无过热现象。

d.测量液压系统压力，确保在正常工作范围内。

e.检查冷却系统，确保冷却效果良好。

f.验证安全装置是否正常工作，如紧急停止按钮、安全门等。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如压力、速度等。

b.调整模具位置，确保铸件尺寸和形状符合要求。

c.检查并调整润滑系统，确保润滑效果。

d.检查并调整冷却系统，确保冷却效果。

e.检查并调整安全装置，确保其可靠性。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高温工况下，加强冷却系统