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弹簧制作工岗位工艺操作规程

文件名称：弹簧制作工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于弹簧制作工岗位的日常生产操作，包括各类弹簧的制造、检验和装配等环节。

2.目的：确保弹簧制作过程中的安全、质量，提高生产效率，规范操作流程，确保弹簧产品符合设计要求。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴合适的劳动防护用品，包括工作服、安全帽、防护手套、防护眼镜和防尘口罩等，以确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：在开始工作前，应对弹簧加工设备进行彻底检查，包括机械传动部分、电气系统、润滑系统等，确保所有设备处于良好工作状态，无异常磨损或损坏。

3.环境要求：工作环境应保持整洁，通风良好，温度和湿度适宜。操作区域应设置明显的警示标志，防止非操作人员进入。同时，确保操作区域有足够的照明，以便操作人员清晰看到工作细节。

4.工具和材料：检查所有工具和材料是否齐全，包括弹簧制造所需的模具、切割工具、拉伸设备、卷簧机、校直机、测量工具等，确保其准确性和适用性。

5.操作手册和图纸：操作人员应熟悉相关设备的操作手册和产品图纸，了解弹簧的设计参数、制造工艺和检验标准。

6.安全培训：操作前，所有人员应接受必要的安全培训，了解弹簧制作过程中的安全风险和应急处理措施。

7.5S管理：实施5S管理，对工作区域进行整理、整顿、清扫、清洁和素养提升，保持工作环境的整洁有序。

三、操作步骤

1.准备材料：根据订单要求，准备好所需的金属材料、模具、工具和量具等。

2.加工模具：根据图纸要求，对模具进行清洗、检查，确保模具表面光滑无损伤。

3.放料：将金属材料放置在模具上，确保材料平整、无扭曲。

4.切割：使用切割工具对金属材料进行切割，切割长度需准确无误。

5.模压：将切割好的金属材料放入模压机中，按照设定压力和速度进行模压，使材料形成弹簧形状。

6.校直：使用校直机对弹簧进行校直，确保弹簧形状符合设计要求。

7.定长：使用量具测量弹簧的长度，确保长度达到规定尺寸。

8.精整：对弹簧进行精整，去除表面的毛刺、杂质等，确保表面质量。

9.检验：对弹簧进行外观、尺寸、弹性等检验，确保产品符合质量标准。

10.包装：将合格的弹簧进行包装，标注产品信息，准备发货。

11.记录：记录生产过程中的关键参数和检验结果，以便后续追踪和改进。

关键点：确保材料质量、精确控制模具、精确测量长度、严格检验每一步骤，确保最终产品符合设计要求。操作过程中要注意安全，防止设备伤害和材料浪费。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各传动部件润滑良好，无磨损痕迹。

-电气系统正常，无短路或过载现象。

-操作面板显示清晰，无故障代码。

-模具和量具磨损在允许范围内，精度符合要求。

-工作环境清洁，无积尘和油污。

2.异常状态：

-设备出现振动或噪音，可能是因为轴承磨损、传动带松弛或设备不平衡。

-润滑系统出现问题，如油泵故障、油压不足或油质变差。

-电气系统异常，可能包括电线破损、接触不良或电路板故障。

-操作面板显示错误代码，需根据代码查找问题所在。

-模具或量具磨损严重，影响精度，需要更换或维修。

-工作环境不清洁，可能导致设备故障或影响产品质量。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维护。维护人员应按照设备制造商的指导书进行维修，确保设备恢复到良好状态后再进行生产。定期对设备进行维护保养，可以预防异常状态的发生，延长设备使用寿命。

五、测试与调整

1.测试方法：

-弹簧的尺寸和形状：使用量具（如卡尺、千分尺）对弹簧的直径、长度、自由高、有效圈数等进行测量，确保其符合设计图纸的要求。

-弹簧的弹性：通过弹簧测试仪测量弹簧的弹性系数，即在一定载荷下弹簧的伸长量或压缩量。

-弹簧的疲劳寿命：在疲劳试验机上进行测试，模拟弹簧在实际使用中的循环载荷，记录弹簧断裂前的循环次数。

-弹簧的表面质量：检查弹簧表面是否有裂纹、氧化、锈蚀等缺陷。

2.调整程序：

-根据测试结果，分析弹簧是否符合设计要求。

-如果尺寸或形状不符合要求，调整模具或更换模具，重新进行加工。

-如果弹性系数不符合要求，调整拉伸或压缩设备的工作参数，如压力、速度等。

-如果疲劳寿命不符合要求，优化弹簧设计，如增加材料厚度、改变弹簧形状等。

-如果表面质量存在问题，检查加工工艺，如调整切割速度、润滑条件等，必要时进行表面处理。

-重新进行测试，直到所有指标均符合设计要求。

-记录调整过程和结果