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公司掘进及凿岩机械维修工现场作业操作规程

文件名称：公司掘进及凿岩机械维修工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有掘进及凿岩机械维修工的现场作业。规程旨在确保维修作业过程中的安全，防止事故发生。维修工在执行作业时，必须严格遵守本规程及国家相关安全法规。所有维修工在作业前必须接受培训，掌握必要的安全知识和技能。未经培训或培训不合格者，不得独立进行现场作业。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.维修工必须佩戴安全帽，确保其符合国家标准，并保持帽内清洁。

b.穿着符合作业环境要求的防护服，如防尘服、耐油服等。

c.使用防尘口罩或防尘面具，确保呼吸系统不受污染。

d.配戴防护眼镜或安全面罩，防止飞溅物伤及眼睛。

e.使用防滑鞋，确保在湿滑或不稳定的地面行走时安全。

f.如有需要，佩戴耳塞或耳罩，保护听力。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查机械的电源线和电缆是否完好，无破损、老化现象。

b.检查机械各部件是否紧固，特别是易松动的螺丝、螺母。

c.检查液压系统是否有泄漏，油液是否在正常水平。

d.检查机械的润滑系统，确保润滑充足且无异常。

e.检查机械的制动系统是否灵敏可靠。

f.检查机械的冷却系统，确保冷却液充足且循环正常。

g.检查机械的电气控制系统，确保电路连接正确，无短路或过载现象。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等影响作业的物品。

b.在作业区域设置明显的警示标志，提醒他人注意安全。

c.确保作业区域通风良好，无有害气体积聚。

d.检查作业区域的安全通道是否畅通，无障碍物。

e.对于高空作业，应设置安全防护网或安全带，确保作业人员安全。

f.根据作业内容，准备必要的辅助工具和材料，并放置在易于取用且安全的位置。

g.确保所有参与作业的人员都清楚作业流程和安全注意事项。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.首先进行安全检查，确认防护用具穿戴齐全，作业区域安全。

b.启动设备前，按照设备操作手册进行自检，确保设备处于良好状态。

c.按照设备启动顺序，依次开启电源、液压系统、润滑系统等。

d.进行试运行，观察设备运行是否平稳，有无异常声音或振动。

e.正式作业时，操作人员应集中注意力，严格按照操作规程进行。

f.作业过程中，定期检查设备运行状态，发现异常立即停机检查。

g.作业结束后，关闭设备，进行清洁和维护，确保设备处于待机状态。

2.特殊工序的操作规范：

a.高空作业时，必须使用安全带，并确保安全带连接牢固。

b.在狭窄空间作业时，应使用照明设备，并确保通风良好。

c.进行焊接作业时，必须佩戴防护眼镜和手套，防止火花飞溅。

d.在进行液压系统操作时，必须了解液压原理，避免误操作。

e.对于易燃易爆物品的作业，必须采取防火、防爆措施。

3.异常工况的处理方法：

a.设备出现异常声音或振动时，立即停机检查，找出原因并排除。

b.设备出现泄漏时，立即关闭相关系统，查找泄漏点并修复。

c.设备出现电气故障时，先切断电源，然后进行故障排查。

d.设备出现机械故障时，根据故障情况，采取相应的维修措施。

e.在处理异常工况时，必须确保自身安全，避免二次伤害。

f.对于无法自行处理的异常情况，应立即上报，由专业人员处理。

g.在处理异常工况后，必须对设备进行全面检查，确保恢复正常运行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.电动机运行时，温度应保持在规定范围内，无过热现象。

b.液压系统压力应稳定，无大幅波动，油液温度正常。

c.机械振动应轻微，无剧烈震动，声音平稳。

d.设备的运行速度和方向应符合操作规程要求。

e.润滑系统油压应正常，油液清洁度符合标准。

f.冷却系统运行时，冷却液循环应顺畅，无堵塞现象。

g.电气控制系统指示灯和仪表显示应正常，无异常报警。

2.典型故障现象：

a.电动机过热，可能因负载过大、冷却不良或电气故障引起。

b.液压系统压力异常，可能是泄漏、堵塞或泵故障所致。

c.机械振动加剧，可能是轴承磨损、安装不当或基础不稳定。

d.设备运行速度不稳定，可能是传动系统故障或控制系统问题。

e.润滑系统油压过低，可能是油泵故障、油路堵塞或油量不足。

f.冷却系统失效，可能是冷却液不足、冷却器堵塞或风扇故障。

g.电气控制系统故障，可能表现为指示灯不亮、仪表读数错误或设备无法启动。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备运行