模切培训全面掌握与灵活运用.pptxVIP

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模切培训资料

模切是利用定制模具对纸和胶和薄膜等柔性材料施加压力，使其沿特定轮廓冲压成型或精确裁切的工艺,通过精确控制压力和模具形状，实现产品所需的功能性结构，如包装盒的压痕和电子产品的绝缘片裁切等，是印刷和电子和包装等行业的关键加工环节。

模切是利用定制模具对纸和胶和薄膜等柔性材料施加压力，使其沿特定轮廓冲压成型或精确裁切的工艺,通过精确控制压力和模具形状，实现产品所需的功能性结构，如包装盒的压痕和电子产品的绝缘片裁切等，是印刷和电子和包装等行业的关键加工环节。

模切是利用定制模具对纸和胶和薄膜等柔性材料施加压力，使其沿特定轮廓冲压成型或精确裁切的工艺,通过精确控制压力和模具形状，实现产品所需的功能性结构，如包装盒的压痕和电子产品的绝缘片裁切等，是印刷和电子和包装等行业的关键加工环节。

模切的定义与核心原理

常用模切材料的特性与应用

ET胶带具有优异的耐高温性和绝缘性和机械强度，表面平整度高，模切后边缘整齐不翘边，常用于电子元器件固定和电池绝缘防护及线路板屏蔽层，能适应精密加工需求，确保产品在复杂环境中的稳定性。

ET胶带具有优异的耐高温性和绝缘性和机械强度，表面平整度高，模切后边缘整齐不翘边，常用于电子元器件固定和电池绝缘防护及线路板屏蔽层，能适应精密加工需求，确保产品在复杂环境中的稳定性。

ET胶带具有优异的耐高温性和绝缘性和机械强度，表面平整度高，模切后边缘整齐不翘边，常用于电子元器件固定和电池绝缘防护及线路板屏蔽层，能适应精密加工需求，确保产品在复杂环境中的稳定性。

模切工艺的分类

平压平模切工艺采用上下平板模切版加压方式，通过垂直压力实现材料切割，适用于精度要求高的小批量产品，如电子标签和精密垫片等,其模切版制作灵活，压力分布均匀，能确保复杂图形的精细成型，是当前精密模切领域的主流工艺之

一。

平压平模切工艺采用上下平板模切版加压方式，通过垂直压力实现材料切割，适用于精度要求高的小批量产品，如电子标签和精密垫片等,其模切版制作灵活，压力分布均匀，能确保复杂图形的精细成型，是当前精密模切领域的主流工艺之

一。

平压平模切工艺采用上下平板模切版加压方式，通过垂直压力实现材料切割，适用于精度要求高的小批量产品，如电子标签和精密垫片等,其模切版制作灵活，压力分布均匀，能确保复杂图形的精细成型，是当前精密模切领域的主流工艺之

模切产品在电子和汽车和医疗等领域的典型应用场景

汽车制造中，模切产品用于新能源汽车电池包的缓冲泡棉，通过精密尺寸贴合电芯间隙，吸收行驶中的振动冲击；同时在车门内饰板中，模切隔音胶带有效降低风噪，提升驾乘舒适性。

切机的机架系统通常采用高强度铸铁或钢结构，通过精密加工确保整体稳定性，配合减震设计减少运行振动；传动系统则由伺服电机和减速机及同步皮带组成，实现精准速度控制与动力传递，保障模切过程中的位置精度与压力均匀性。

切机的机架系统通常采用高强度铸铁或钢结构，通过精密加工确保整体稳定性，配合减震设计减少运行振动；传动系统则由伺服电机和减速机及同步皮带组成，实现精准速度控制与动力传递，保障模切过程中的位置精度与压力均匀性。

切机的机架系统通常采用高强度铸铁或钢结构，通过精密加工确保整体稳定性，配合减震设计减少运行振动；传动系统则由伺服电机和减速机及同步皮带组成，实现精准速度控制与动力传递，保障模切过程中的位置精度与压力均匀性。

模切机的基本结构组成

底模多采用天然橡胶或聚氨酯材质，邵氏硬度-ShoreA,其厚度需匹配模切深度，硬材料选高硬度底模保证支撑力，软材料选低硬度底模提升缓冲效果，避免产品压痕过深或底模损伤。

压力胶条通常为聚氨酯或橡胶材质，高度比模切刀高-mm,用于辅助排废和减少刀刃磨损，选用时需根据模切速度和产品厚度调整硬度，高速生产选高硬度胶条防变形，精细模切选低硬度胶条保护刀尖。

切刀作为核心工具，其材质通常为高碳钢或工具钢，硬度HRC-,刀刃角度常见的有°和°等，不同角度影响模切精度与刀寿命，选用时需结合被切材料特性，如硬质纸板选大角度刀，薄膜选小角度刀以减少毛刺