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制米工岗位工艺作业操作规程

文件名称：制米工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本操作规程适用于制米工岗位的工艺作业操作，旨在规范制米工艺流程，确保产品质量，提高生产效率，保障员工安全。通过明确操作步骤和注意事项，确保制米作业的标准化和连续性。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴整洁的工作服，佩戴安全帽，使用防尘口罩，佩戴防护眼镜，穿着防滑鞋，必要时佩戴耳塞和手套。

2.设备检查：操作前应检查米机、筛选设备、输送带、计量装置等设备的正常运行状态，确保无损坏、无漏油、无异常震动。

3.工具准备：根据作业需要，准备相应的工具和量具，如米筛、米斗、清洁工具、维修工具等，并确保其清洁、完好。

4.环境要求：作业现场应保持清洁、通风良好，温度适宜，避免高温、潮湿、尘埃等不良环境对操作的影响。

5.原料检查：确保原料米的质量符合要求，无霉变、无虫蛀，且水分含量在规定范围内。

6.检查电源和水源：确认电源和水源正常，接地良好，防止操作过程中发生触电事故。

7.安全检查：对作业区域进行安全检查，确保无安全隐患，如地面平整，无障碍物，紧急出口畅通等。

三、操作步骤

1.开机准备：首先开启米机，检查机器是否运转正常，确认各部件运行平稳无异常。

2.原料投入：将筛选后的原料米缓慢投入进料口，避免过量投入导致机器负荷过大。

3.筛选作业：启动筛选设备，根据米粒大小调整筛网，确保筛选效果。

4.清洗去杂：开启清洗装置，对米粒进行清洗，去除杂质和灰尘。

5.烘干处理：将清洗后的米粒送入烘干机，控制温度和时间，确保米粒干燥均匀。

6.精磨作业：将烘干后的米粒送入精磨机，调整磨盘间隙，进行精磨。

7.分级筛选：精磨后的米粒通过分级筛选，去除不合格的米粒。

8.检验包装：对筛选合格的米粒进行质量检验，合格后进行称重包装。

9.关机操作：完成包装后，关闭所有设备，清理作业现场，确保设备无残留米粒。

10.记录填写：记录操作过程中的关键数据，如原料投入量、筛选效果、烘干温度等，以备后续分析和改进。

关键点：

-严格遵循操作规程，确保每一步骤的正确执行。

-注意设备运行状态，发现异常立即停机检查。

-控制好烘干温度和时间，避免米粒过干或过湿。

-定期检查和维护设备，确保设备处于良好状态。

四、设备状态

设备良好状态：

1.米机运行平稳，无异常振动和噪音。

2.筛选设备筛网完好，筛选效果良好，无堵塞现象。

3.清洗装置喷淋均匀，清洗效果明显，无杂质残留。

4.烘干机温度控制准确，米粒烘干均匀，无焦糊现象。

5.精磨机磨盘间隙适中，米粒磨得光滑，无粉化现象。

6.分级筛选装置运行顺畅，分级效果明显。

7.电气系统无故障，安全保护装置正常工作。

8.设备表面清洁，无油污和米粒残留。

设备异常状态：

1.米机出现振动加剧、噪音增大，可能是轴承磨损或安装不牢固。

2.筛选设备筛网破损或堵塞，影响筛选效果。

3.清洗装置喷淋不均或停止工作，清洗效果差。

4.烘干机温度失控或米粒烘干不均，可能导致米粒焦糊或发霉。

5.精磨机磨盘间隙过大或过小，影响米粒的磨制质量。

6.分级筛选装置卡住或筛网破损，影响分级效果。

7.电气系统出现故障，如断路、短路等，可能导致设备停止工作。

8.设备表面油污或米粒残留，影响设备清洁度和下次使用。

在操作过程中，应密切观察设备状态，一旦发现异常，应立即停机检查，及时排除故障，确保生产安全和产品质量。

五、测试与调整

测试方法：

1.检查米机运行稳定性：通过听觉和视觉检查，确认米机运行平稳无异常振动和噪音。

2.筛选效果测试：使用标准筛网进行筛选，观察米粒大小是否均匀，筛选是否彻底。

3.清洗效果测试：观察米粒表面是否干净，无杂质残留。

4.烘干均匀性测试：抽样检查米粒水分含量，确保烘干均匀。

5.精磨精度测试：检查米粒的表面光滑度和粉化程度，确保磨制精度。

6.分级筛选精度测试：观察分级后的米粒大小分布，确保分级效果。

调整程序：

1.米机调整：发现异常振动或噪音时，检查轴承和安装固定情况，必要时进行润滑或重新固定。

2.筛选设备调整：筛网破损或堵塞时，更换筛网或清理筛网。

3.清洗装置调整：喷淋不均或停止工作时，检查喷头和管道，确保喷淋均匀。

4.烘干机调整：温度失控或米粒烘干不均时，调整温度控制器和烘干时间。

5.精磨机调整：磨盘间隙过大或过小时，调整磨盘间隙至合适位置。

6.分级筛选调整：分级不准确时，检查筛网设置，必要时调整筛网。

调整过程中，应注意安全操作，遵