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反应釜维护保养检修操作规程

一、总则

本规程旨在规范反应釜的日常维护保养与检修作业，确保设备安全稳定运行，延长使用寿命，保障生产连续高效进行。凡从事反应釜操作、维护及检修的人员，均须严格遵守本规程。

本规程适用于公司内各类间歇式或连续式反应釜，包括但不限于搅拌反应釜、高压反应釜等。具体操作时，还应结合设备铭牌参数及相关工艺文件执行。

设备的维护保养与检修工作，应坚持“预防为主，养修并重”的原则，做到及时发现问题、准确判断问题、妥善解决问题。

二、术语定义

反应釜：在工业生产中，用于进行化学反应的密闭容器，通常配备搅拌、加热/冷却、测温、测压等装置。

维护保养：为保持设备完好技术状态、延长使用寿命所进行的清洁、检查、润滑、紧固、调整等一系列日常或定期工作。

检修：当设备出现故障或性能下降，或按预定计划，对设备进行的解体、检查、更换零部件、修复等作业。

三、维护保养

（一）日常维护保养

1.班前检查：

*操作人员应在开机前检查设备外观，有无明显损坏、泄漏痕迹。

*确认各连接螺栓紧固，无松动现象。

*检查安全附件（如安全阀、压力表、爆破片等）是否在校验有效期内，铅封完好，指示正常。

*检查搅拌系统，手动盘车应灵活，无卡滞或异常声响。

*检查各阀门开闭状态是否符合工艺要求，有无泄漏。

*检查电气控制系统及仪表显示是否正常。

2.运行中巡检：

*密切监控反应釜内温度、压力、液位等工艺参数，确保在规定范围内波动。

*注意搅拌运行状态，监听电机、减速机及釜内有无异常振动或噪音。

*检查各密封点（釜盖与釜体法兰、搅拌轴密封、接管接口等）有无介质泄漏。

*观察电机电流、轴承温度是否正常。

*对有夹套的反应釜，检查加热/冷却介质的供应是否畅通，温度控制是否稳定。

3.班后清理与检查：

*按工艺要求完成反应后，及时对反应釜进行清洗，去除釜内残留物料，防止物料结晶、结垢或腐蚀设备。清洗方法应根据物料特性选择。

*清理设备表面及周围环境，保持整洁。

*关闭相关阀门，切断电源（如需）。

*做好运行及维护记录，记录设备运行状况、发现的问题及处理情况。

（二）定期维护保养

1.每周例行：

*对搅拌系统各轴承部位加注润滑油（脂），检查油位及油质，按需补充或更换。

*详细检查所有连接管路、阀门，确保无滴漏，阀门开关灵活。

*检查搅拌轴密封处的温度及泄漏量，若有异常，及时处理。

2.每月例行：

*检查安全阀、压力表等安全附件的完好性，进行手动排气（泄压）试验，确保其灵敏可靠。

*检查釜体保温层是否完好，有无破损或脱落。

*对电机、减速机进行外部清洁，检查其固定情况及电缆接头有无松动、过热现象。

*检查搅拌桨叶与釜底、釜壁的间隙，必要时进行调整。

3.每季度/半年例行（根据设备运行情况及物料特性确定）：

*检查釜体、法兰等受压元件有无腐蚀、变形、鼓包等缺陷。

*检查内构件（如挡板、导流筒等）的固定情况，有无松动、损坏。

*对机械密封进行更细致的检查，包括动静环磨损情况、弹簧弹力等，必要时更换易损件。

*校验关键仪表的准确性。

*对所有紧固螺栓进行一次全面检查和紧固。

四、检修

（一）检修前准备与安全

1.停机与隔离：

*严格执行“停机、断电、挂牌”制度。在电源开关处悬挂“禁止合闸，有人工作”警示牌，并设专人监护。

*关闭反应釜所有进出口阀门，必要时加盲板进行有效隔离，防止物料窜入。

*对反应釜及其连接系统进行彻底的置换、清洗、吹扫，确保内部无残留易燃易爆、有毒有害介质。

2.安全检测与许可：

*对釜内气体进行取样分析，确保易燃易爆气体浓度低于爆炸下限，氧含量合格，有毒气体浓度符合安全标准。

*进入釜内作业前，必须办理《受限空间作业许可证》，采取强制通风措施，配备合格的个体防护用品（如安全帽、安全带、防毒面具等），并有专人在外监护。

*检查检修工具、量具、吊装设备等是否完好可靠。

（二）检修内容与要求

1.釜体检查与修复：

*外观检查：仔细检查釜体内外表面有无裂纹、腐蚀坑点、变形、鼓包等。对焊缝进行重点检查。

*壁厚检测：对易腐蚀、易磨损部位进行壁厚测量，与原始数据对比，评估腐蚀速率。

*内表面处理：若有结垢、腐蚀产物，应进行清洗、打磨处理。必要时进行表面防腐涂层修复。

*若发现重大缺陷（如穿透性裂纹、严重腐蚀减薄等），应立即上报，严禁带病运行，按规定进行修复或报废。

2.内构件检查：

*检查搅拌桨叶、挡板、导流筒、测温管等内构件的固定情况，有无松动、变形、损坏、腐蚀。

*搅拌桨叶若有磨损、变形，应