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桩基(冲击钻)工程作业指导书

一、施工准备

（一）技术准备

施工前需完成图纸会审，重点核对桩位坐标、桩径、桩长、持力层要求及混凝土强度等级等参数，形成会审记录并经设计确认。技术交底需覆盖全体作业人员，明确施工工艺、质量标准、安全注意事项及应急措施，交底内容需签字留存。测量放样采用全站仪或GPS定位，按设计桩位坐标测放桩位中心点，设置十字护桩（护桩距桩中心1.5m以上），测量成果经复核无误后报验监理。工艺试验选取1-2根试桩，验证冲击钻成孔效率、泥浆性能适应性及混凝土灌注工艺，根据试验结果调整施工参数（如冲程、泥浆比重等），形成试桩总结报告。

（二）材料与设备准备

1.主材要求：钢筋需提供出厂合格证及复检报告，力学性能（抗拉强度、屈服强度、伸长率）符合《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（GB1499.2）要求；混凝土采用商品混凝土，强度等级不低于设计值，塌落度控制在180-220mm（水下灌注），初凝时间≥6小时，进场时需核查配比单及坍落度检测记录。

2.设备选型与检查：冲击钻机根据桩径（Φ800-Φ2000mm）选择CZ-30型（最大成孔直径2.5m）或CZ-22型（最大成孔直径1.5m），配套卷扬机、泥浆泵（流量≥80m3/h）、掏渣筒（容积0.3-0.5m3）等。设备进场前检查钻机各部件（钢丝绳、转向装置、钻头）完好性，钢丝绳直径≥22mm，断丝率≤10%；钻头直径与设计桩径一致（偏差-10mm至+5mm），合金齿磨损量≤10mm。

（三）场地准备

施工场地需平整压实，承载力≥150kPa，软弱地基需换填碎石或铺设钢板。场地四周设置排水沟（宽300mm、深400mm），坡向沉淀池（尺寸8m×4m×2m），沉淀池分两格（沉淀格与循环格），顶部覆盖防溢网。泥浆池采用砖砌或钢板围挡（高度≥1.2m），容量为桩孔体积的1.5倍（单桩体积按πr2h计算），池底铺设防渗膜（厚度≥0.5mm）。临时设施（钢筋加工棚、材料堆放区）距孔位≥5m，用电线路架空（高度≥5m），符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）要求。

（四）人员准备

作业班组配置机长（1名，持证上岗，5年以上冲击钻施工经验）、司钻工（2名，经安全培训）、钢筋工（3名）、混凝土工（2名）、测量员（1名，持证）、电工（1名，持证）。机长负责现场指挥及工艺参数调整，司钻工操作钻机并记录成孔数据（冲程、进尺、泥浆指标），测量员每日复核桩位偏差（≤50mm），电工检查设备接地（接地电阻≤4Ω）。

二、施工工艺

（一）护筒埋设

护筒采用8mm厚钢板卷制（直径比桩径大200mm），长度2-4m（黏性土埋深≥1m，砂性土≥2m），顶端高出地面300mm（或水面1.0-2.0m）。埋设时用挖机开挖至护筒底标高下500mm，人工配合校正护筒中心与桩位中心偏差≤50mm，垂直度偏差≤0.5%。护筒四周用黏土分层回填夯实（每层厚度≤300mm），顶部设溢浆口（宽150mm），埋设完成后测量护筒顶标高（精度±10mm），作为孔深计算基准。

（二）泥浆制备

泥浆原料采用膨润土（钠基膨润土优先），掺加纯碱（Na?CO?，用量为膨润土质量的3%-5%）调节pH值至8-10。泥浆性能指标：黏性土成孔时，比重1.1-1.2、黏度16-20s、含砂率≤4%；砂性土成孔时，比重1.2-1.3、黏度20-25s、含砂率≤6%；岩层成孔时，比重1.3-1.5、黏度25-30s、含砂率≤8%。新制泥浆需经24小时陈化，循环泥浆每2小时检测一次性能（用泥浆比重计、黏度计、含砂率仪），超标时补充膨润土或清水调整。

（三）钻机安装与调试

钻机就位前，铺设枕木（150mm×150mm×4000mm）或钢板（厚度≥20mm），确保平台水平（用水平尺检测，偏差≤2mm/m）。钻头中心与护筒中心对中（偏差≤20mm），钻机立轴垂直度用线锤或电子倾角仪检测（偏差≤0.5%）。调试卷扬机制动器（制动距离≤300mm）、钢丝绳松紧度（垂度≤100mm），空载试运行30分钟，确认无异常声响及振动。

（四）冲击成孔

1.冲程控制：开孔阶段采用低冲程（0.5-1.0m），进尺0.5m后逐渐提高冲程（黏性土1.0-1.5m，砂性土1.5-2.0m，岩层2.0-2.5m）。遇孤石或岩层倾斜时，回填片石（粒径150-300mm）与黏土（比例1:1）至孤石顶以上0.5m，改用低冲程（0.8-1.2m）修孔。

2.掏渣作业：每进尺0.5-1.0m（黏性土）或0.3-0.5m（砂层、岩层）掏渣一次，掏渣筒下放至孔底后缓慢提升（速度≤0.5m/s），避免碰撞孔壁。掏渣后及时补浆（保持孔内水头高于地下水位1.5-2.0m），测量孔深（用测