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氧化沥青装置工艺技术操作规程

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氧化沥青装置工艺技术操作规程

第一章总则

1.1目的与范围

本规程旨在规范氧化沥青装置的工艺操作，确保装置安全、稳定、长周期、高效运行，生产出合格的氧化沥青产品。本规程适用于本装置内所有与工艺操作相关的岗位人员，以及对装置进行检查、维护和管理的人员。

1.2基本原则

装置操作必须严格遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“平稳操作、精细调节、质量达标、节能降耗”的原则。操作人员应熟悉本规程内容，经培训合格后方可上岗。

第二章工艺原理与流程

2.1工艺原理

氧化沥青是指在一定温度下，向软化点较低的减压渣油或常压重油等原料沥青中通入空气，利用空气中的氧进行氧化聚合反应，使沥青的组成和结构发生变化，从而提高其软化点、增加其针入度指数、改善其延度等性能，以满足不同用途的要求。主要化学反应包括脱氢、氧化、缩合、聚合等。反应过程中，沥青的相对分子质量增大，芳香度提高。

2.2工艺流程简述

原料沥青经泵从原料罐抽出，经换热（或加热炉）加热至规定温度后，进入氧化反应器。在氧化反应器内，原料沥青与由底部（或特定位置）通入的压缩空气充分接触，在设定的温度和压力条件下进行氧化反应。反应后的沥青（即成品氧化沥青）从反应器底部排出，经冷却系统降温后，送至成品罐区储存或出厂。反应过程中产生的尾气含有少量挥发分和微量污染物，经尾气处理系统（如焚烧、吸附等）处理达标后排放。

主要工艺单元包括：原料沥青储存与输送、原料加热、氧化反应、成品沥青冷却与输送、尾气处理。

第三章主要设备

3.1原料沥青储罐

用于储存进厂原料沥青，通常配备加热、搅拌及温度监测系统，以保证原料具有良好的流动性。

3.2加热炉（或换热器组）

用于将原料沥青加热至氧化反应所需的起始温度。加热炉应具备稳定的控温能力和必要的安全保护措施。

3.3氧化反应器

核心设备，为原料沥青与空气进行氧化反应提供场所。内部通常设有气体分布器、搅拌装置（部分类型）、温度及压力检测点等。反应器材质应耐高温、耐腐蚀。

3.4空气压缩机/鼓风机

提供氧化反应所需的空气，应保证出口压力和流量稳定，并对空气进行必要的过滤。

3.5成品沥青冷却系统

通常采用水冷却或风冷却方式，将高温成品沥青冷却至储存和运输温度。

3.6成品沥青储罐

用于储存合格的成品氧化沥青，同样需配备相应的加热、保温及温度监测设施。

3.7尾气处理单元

主要包括旋风分离器（分离夹带的沥青雾滴）、焚烧炉（或吸附塔）等，用于去除尾气中的有害物质，使其达到环保排放标准。

第四章操作程序与方法

4.1开车前准备与检查

4.1.1系统检查

全面检查各设备、管道、阀门、仪表（温度、压力、流量、液位等）、电气、自控系统是否完好，连接是否紧固，阀门开关状态是否正确。

4.1.2公用工程准备

确认循环水、电、蒸汽（若有）、压缩空气等公用工程供应正常且符合要求。

4.1.3安全设施检查

检查消防器材、安全阀、紧急切断阀、报警系统、通风系统及个人防护用品是否齐全、完好、有效。

4.1.4原料与辅助材料准备

原料沥青应符合工艺要求，已送至原料罐并具备输送条件。所需的化学药剂（若有）准备就绪。

4.1.5通讯与联系

确保操作岗位间通讯畅通，与调度及相关单位联系确认。

4.2开车操作

4.2.1冷态开车（首次开车或大检修后）

1.氮气置换：对反应器及相关管路系统进行氮气置换，以去除系统内的空气，防止开车初期发生异常反应或爆炸危险。置换合格后，方可进行下一步操作。

2.建立氮气循环（若需要）：部分工艺可能在升温初期采用氮气循环，以均匀加热物料。

3.原料引入与升温：按操作规程启动原料泵，缓慢向反应器内引入少量原料沥青，同时启动加热系统（如加热炉），按照预定升温曲线缓慢加热反应器及物料。升温速率应严格控制，避免局部过热。

4.空气引入：当反应器内物料温度达到预定的初始氧化温度时，在确保温度稳定的前提下，缓慢开启空气阀门，通入压缩空气。初始空气量宜小，逐步增加至规定值。密切关注反应器温度、压力变化，防止飞温。

5.系统稳定与参数调整：随着空气的通入，氧化反应开始进行，反应器温度会有所上升。根据反应情况，逐步调整原料进料量、空气流量、加热量，使各项工艺参数（温度、压力、空速等）达到正常操作指标。

6.成品系统投用：当反应器内物料达到规定的反应程度（通过取样分析软化点等指标判断）后，启动成品沥青输送泵，将成品沥青送入冷却系统，冷却后进入成品罐。

7.尾气处理系统投用：在空气通入的同时，启动尾气处理系统，确保尾气达标排放。

4.2.2热态开车（短期停车后）

热态开车相对简单，需检查系统保温情况，确认物料温度是否在合理范围。若温度不足，可适当加热。然后按顺序