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公司聚氯乙烯塑料配制工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司聚氯乙烯塑料配制工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司聚氯乙烯塑料配制工岗位的日常操作，旨在确保操作人员的安全与健康，预防事故发生。规程规定了聚氯乙烯塑料配制过程中的基本要求、操作程序、安全措施及应急预案，以保障操作人员的人身安全和健康。所有从事聚氯乙烯塑料配制工作的员工必须严格遵守本规程。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作前，必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

-防护服应紧贴身体，无破损，确保在操作过程中不受化学品侵蚀。

-防护眼镜和防尘口罩应佩戴端正，确保视线清晰，呼吸顺畅。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括搅拌器、输送带、计量系统等。

-检查设备是否有异常磨损、松动或泄漏现象，如有异常应立即停止使用并报告维修。

-确认设备启动按钮、紧急停止按钮和报警系统功能正常。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间充足。

-通风系统应正常工作，确保有害气体和粉尘及时排出。

-地面应铺设防滑材料，防止操作过程中滑倒。

-定期检查照明设施，确保光线充足，无暗角。

-设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

在进行操作前，必须完成以上准备工作，确保操作环境安全，设备状态良好，防护措施到位。任何不符合要求的情况都必须立即整改，方可进行后续操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先，开启通风系统，确保操作区域空气流通。

-接着，启动设备，按照预定的顺序依次开启搅拌器、输送带等。

-在设备运行过程中，密切监控计量系统，确保原料配比准确。

-操作过程中，不得随意调整设备参数，如需调整，应先停止设备，待设备停止后进行。

-操作结束后，关闭设备，清理工作区域，确保无残留物。

2.作业工序步骤：

-按照配方要求，准确称量原料。

-将原料投入配料罐，启动搅拌器进行混合。

-通过输送带将混合好的原料送入成型模具。

-成型后，进行冷却、脱模等后续处理。

3.特定操作技术规范：

-称量原料时，使用精确的计量工具，避免误差。

-搅拌过程中，保持适宜的速度和温度，防止过热或搅拌不均。

-成型过程中，控制好压力和时间，确保产品合格。

4.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

-根据异常情况，采取相应的应急措施，如关闭通风系统、隔离泄漏区域等。

-确认异常原因后，进行维修或更换损坏部件。

-修复后，进行试运行，确认设备恢复正常后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电机运行温度正常，无过热现象。

-传动带张紧度适中，无打滑或过紧。

-仪表显示准确，各参数在设定范围内。

-通风系统运行正常，无异味和有害气体泄漏。

2.常见故障现象：

-设备出现剧烈振动或异常噪音。

-电机温度异常升高，有烧焦气味。

-传动带打滑或过紧，导致设备运行不稳定。

-仪表显示异常，与实际运行情况不符。

-通风系统不畅，有异味或有害气体泄漏。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有磨损、松动或泄漏。

-监控仪表数据，确保设备运行参数在正常范围内。

-定期进行设备维护保养，防止故障发生。

-操作人员应具备一定的设备知识，能够识别异常现象。

-建立设备运行日志，记录运行状态和异常情况，便于分析和改进。

-定期进行设备性能测试，确保设备处于最佳工作状态。通过上述监控方法，及时发现并处理设备异常，确保生产安全和产品质量。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的运行状态，如电机、传动系统、控制系统等。

-监测设备的工作温度，确保不超过设备允许的最高温度。

-检查原料的配比是否准确，确保符合生产要求。

-测试设备的搅拌效果，确保原料混合均匀。

-检查产品的尺寸、重量等质量指标是否符合标准。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备参数进行调整，如搅拌速度、温度、压力等。

-调整原料配比，确保生产出符合质量标准的产品。

-检查并调整传动带的张紧度，防止打滑或过紧。

-检查并维护控制系统，确保其稳定可靠。

3.不同工况下的处理方案：

-若设备运行温度过高，应检查冷却系统，必要时增加冷却液或调整冷却速度。

-若原料配比不准确，应重新校准计量系统，确保配比准确。

-若搅拌效果不佳，应检查