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公司采油工合规化操作规程

文件名称：公司采油工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事采油工作的员工，包括采油工、技术员、安全员等。适用于各类采油作业现场，包括陆地和海上平台。本规程旨在规范采油作业过程，确保作业安全，防止事故发生。员工应严格遵守本规程，确保作业安全、高效、合规。

二、操作前的准备

1.防护用具使用

a.采油工必须佩戴符合国家标准的安全帽，确保安全帽的完好无损。

b.作业人员应穿着符合要求的防护服，防护服应具有耐油、防水、保暖等功能。

c.根据作业环境，佩戴防护手套、防护鞋等，确保手部和足部安全。

d.高温作业时，应佩戴隔热手套和防护眼镜；低温作业时，应佩戴保暖手套和防冻眼镜。

e.作业前，检查防护用具是否完好，如有损坏应及时更换。

2.设备启机前的检查

a.检查设备外观，确保无破损、油污、腐蚀等异常情况。

b.检查设备各部件连接是否牢固，如有松动应及时紧固。

c.检查电机、泵等动力设备，确保运转正常，无异常声响。

d.检查油井口装置，确保密封良好，无泄漏现象。

e.检查井口阀门，确保开关灵活，无卡涩现象。

f.检查压力表、流量计等仪表，确保显示准确。

3.作业区域准备

a.作业区域应平整，无障碍物，确保作业人员通行安全。

b.设置明显的警示标志，提醒过往人员注意安全。

c.作业现场应配备消防器材、急救包等应急物资。

d.确保作业区域通风良好，无有害气体积聚。

e.根据作业内容，提前准备所需工具、材料，并放置在便于取用的位置。

f.作业前，组织作业人员进行安全培训，确保掌握作业流程和安全注意事项。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程

a.启动设备前，确认所有人员已就位，并明确各自职责。

b.按照设备操作手册的顺序进行启机，通常为先启动辅助设备，再启动主设备。

c.启动设备时，缓慢加压，避免瞬间高压冲击。

d.观察设备运行状态，确保运行平稳，无异常噪音。

e.在设备运行过程中，定期检查油压、温度等参数，确保在正常范围内。

f.作业完成后，按操作手册的顺序关闭设备，先关闭辅助设备，再关闭主设备。

2.特殊工序操作规范

a.在进行抽油作业时，应严格按照操作规程控制抽油速度，避免过快导致油井损坏。

b.在进行酸化作业时，应确保酸液浓度和注入速度符合设计要求，防止酸液泄漏。

c.在进行压裂作业时，应监控压力变化，一旦发现异常，立即停止作业并报告。

3.异常工况处理方法

a.发现设备异常，立即停止作业，切断电源，隔离故障设备。

b.对泄漏、火灾等紧急情况，立即启动应急预案，采取紧急措施。

c.在处理设备故障时，确保断电，并挂上警示牌，防止误操作。

d.对异常工况的处理，应详细记录原因、处理过程和结果，以便后续分析改进。

e.在恢复正常作业前，必须确保所有异常已得到妥善处理，并经过安全检查。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

a.油压：设备运行时，油压应稳定在规定范围内，通常通过压力表进行监测。

b.温度：设备运行温度应在设备设计温度范围内，过热或过冷都可能导致设备损坏。

c.流量：设备运行时，流量应与设计流量相匹配，通过流量计进行监控。

d.噪音：设备运行时，噪音应在正常水平，异常噪音可能是设备故障的先兆。

e.电流：电机运行时，电流应稳定，过大或过小都可能是设备运行不正常的表现。

2.典型故障现象

a.设备过热：可能由于冷却系统故障、负载过重或润滑不良引起。

b.设备震动：可能是轴承磨损、安装不当或基础不稳导致。

c.设备泄漏：可能是密封件损坏、连接处松动或管道破裂所致。

d.设备噪音增大：可能是齿轮磨损、轴承损坏或内部积碳引起。

e.设备停止运行：可能是电源故障、控制系统故障或机械故障。

3.状态监测的操作要求

a.定期检查设备运行参数，如油压、温度、流量等，确保在正常范围内。

b.使用专业的监测设备，如温度计、压力计、流量计等，进行实时监测。

c.对设备进行定期维护，包括润滑、清洁和检查，以预防故障。

d.发现异常现象时，应立即停止设备运行，进行初步检查和故障排除。

e.记录设备运行数据，包括运行时间、故障时间、维护时间等，用于分析设备状态和性能。

f.对监测到的数据进行分析，识别潜在问题，并采取预防措施，避免故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目

a.检测设备各部件的运动和旋转是否平稳，有无异常声响。

b.检查设备的温度变化，确保不超过设备运行手册规定的极