钢筋关键技术交底书.docVIP

制梁一队技术交底书

单位：中铁十八局集团第一工程东丽梁场

主送单位

制梁一队钢筋工班

编号

1d--001

工程名称

钢筋工程

交底日期

-9-22

交底内容：

1.适用范围

本技术交底适适用于东丽制梁场后张法预应力混凝土铁路简支箱梁钢筋工序施工。

2.引用标准

铁科技[]120号《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》

铁建设[]160号《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》

铁建设[]160号《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》

TZ210-《铁路混凝土工程施工技术指南》

TZ213-《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》

TB10210-《铁路混凝土和砌体工程施工规范》

TB10203-《铁路桥涵施工规范》

2.1依据项目部工程科下发技术交底书和相关技术规范、验收标准，钢筋工序施工必需严格根据以下要求实施。

3.施工工艺细则、操作关键点及质量标准

3.1钢筋工序施工工艺步骤图

钢筋进场验收

钢筋进场验收

进入下道工序

梁顶预埋件（筋）安装

钢筋绑扎

布预应力筋预留管道

钢筋加工

不合格处理

钢筋笼检验及吊装

钢筋检验

钢筋加工检验

检验

检验

检验

钢筋进场检验

钢筋吊装及检验

进入下道工序

钢筋检验合格

钢筋检验合格

绑扎检验合格

不合格

不合格

图1

不

合

格

3.2钢筋施工次序：钢筋加工钢筋绑扎（绑扎底腹板钢筋→布设预应力筋预留管道→绑扎顶板钢筋骨架）钢筋整体吊装入模预埋件（筋）安装

3.3钢筋下料

3.3.1下料时依据施工图中梁体钢筋编号和下料尺寸长短，统筹安排以降低钢筋损耗。在切断机和工作台相对固定情况下，在工作台上设置尺寸标识线，尺寸标识线以切断机固定刀口作为起始线，为确保钢筋不超出标识线，在工作台上装置能够固定断料尺寸挡板。

3.3.2钢筋下料时要先下长料，后下短料，去掉外观有缺点地方。

3.3.3钢筋在加工弯制前先调直。

3.4钢筋弯制工艺步骤：准备→划线→试弯。

钢筋在加工前，首先熟悉要进行加工钢筋规格、形状和各部尺寸，方便确定弯制操作步骤和配置弯制机具。

准备：下料弯制前应进行调直，钢筋表面油污、漆污和用锤击能剥落浮皮、铁锈等均清除洁净。

划线：依据钢筋料表上标明尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。

试弯：在进行成批钢筋弯曲操作前，各类型弯曲钢筋全部要试弯，然后检验其弯曲形状、尺寸是否和施工图纸要求相符（和平台上1：1大样图比对），并校对钢筋弯曲次序、划线、所定弯曲标志、板距是否适宜。经过调整后，成批生产。

3.4.1施工图纸所标尺寸为钢筋外到外尺寸。钢筋端部有标准弯钩者，其标注尺寸为自弯钩外皮顶切线和钢筋轴线交点尺寸，图2-1至2-2所表示。

①全部受拉热轧光圆钢筋末端作成180°半圆形弯钩，弯钩弯曲直径dm≥2.5d，钩端留有≥3d直线段（图2-1）。

②受拉热轧带肋（月牙肋y）钢筋末端采取直角形弯钩，钩端

直线段长度≥3d，直钩弯曲直径dm≥5d（图2-2）。

③钢筋弯制时，必需确保弯钩直线段长度符合设计要求，如（图2-1）（图2-2）所表示。原材长度不满足设计弯钩长度钢筋加工件，必需先行对焊，再进行弯制，尤其是N1筋。

④A、B竖墙，防护墙预埋钢筋加工件结构尺寸只能小于或等于设计尺寸，其缩小数值不得大于20mm。

3.4.2钢筋弯制时先试弯一根，检测其各部尺寸是否符合规范要求，过程中如发觉钢材脆断、过硬、回弹或对焊处开裂等现象要立即停止制作并向主管技术人员反应，查出原因正确处理。

3.4.3弯制钢筋时，弯曲机一次弯制根数，对于直径大于20mm钢筋不得多

于1根、直径16mm钢筋不得多于2根、直径12mm钢筋不得多于4根。

3.4.4箍筋末端向内弯曲，以避免伸入保护层；

3.4.5钢筋加工成型后，按编号分类、分批存放整齐，设置标识牌，并做好防锈蚀和污染。

3.5钢筋连接

3.5.1钢筋连接采取闪光对焊。要求对焊两根钢筋必需同心，杜绝出现错位现象。

3.5.2操作工艺步骤：

检验设备选择焊接工艺及参数试焊、作模拟试件试件送检确定焊接参数钢筋焊接质量检验现场按标准要求取样试验。

3.5.3焊接前先检验焊机各部件接地情况，调整好变压器级次，选择适宜参数，开放冷却水，合上电闸，方可工作。

3.5.4钢筋断头保持顺直，范围内铁锈、污物清除洁净，两边钢筋轴线偏差不得超出0.1d且小于2mm。假如钢筋断面不够平整，可在开始时增加一次闪光，闪平端部。

3.5.5焊接完成，待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲。

3.5.6在钢筋焊接生产中，操作过程各个步