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边坡土钉墙支护施工方案

工程概况与设计依据

1.1工程地质条件

本工程边坡场地位于[虚构区域]，边坡高度12.5m，坡顶荷载q=15kPa。根据地质勘察报告，场地土层分布自上而下依次为：①素填土，厚0.51.2m，松散状态，γ=18kN/m3，c=5kPa，φ=15°；②粉质黏土，厚3.55.8m，可塑状态，γ=19.5kN/m3，c=22kPa，φ=28°，地下水位埋深6.8m；③强风化泥岩，厚4.26.5m，中风化泥岩作为边坡稳定持力层，岩体完整性指数0.65，饱和单轴抗压强度标准值3.2MPa。边坡潜在滑动面主要位于②层粉质黏土与③层强风化泥岩接触面，稳定性系数1.05，需进行支护处理。

1.2边坡支护设计参数

土钉墙支护采用分级放坡形式，共分3级，每级坡高4.0m，坡率1:0.75，平台宽度1.5m。土钉采用HRB400E级钢筋，直径20mm，长度6.09.0m（首排6.0m，向坡底递增0.5m），水平间距1.2m，垂直间距1.0m，倾角15°。钢筋网采用φ8@200×200mm双向布置，喷射混凝土强度等级C25，厚度100mm，设置φ16@2000×2000mm加强筋，土钉端部设置150×150×10mm钢板垫片。排水系统采用φ50mmPVC管泄水孔，间距2.0m×2.0m，外倾5°，孔内填充级配碎石。

1.3主要设计规范与标准

《建筑边坡工程技术规范》GB503302013

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB502042015

《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》GB500862015

《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB502022018

施工准备

2.1技术准备

组织技术人员进行图纸会审，编制专项施工方案并通过专家论证。建立三级测量控制网，采用全站仪按1:50比例测放边坡开挖线、坡顶截水沟、坡脚排水沟轴线，设置3个永久性沉降观测点，观测精度±1mm。进行土钉抗拔力试验，试验数量为土钉总数的1%且不少于3根，采用分级加载法，每级加载值为预估极限承载力的1/10，持荷时间10min，极限承载力需≥1.2倍设计值。

2.2现场准备

清理坡顶5m范围内堆载物，设置高度1.2m防护栏杆，采用φ48×3.5mm钢管搭设，立杆间距1.5m，水平杆两道。施工便道宽度4.5m，采用200mm厚C20混凝土硬化，设置1.2%排水坡度。临时用水接入点压力≥0.3MPa，安装DN50水表，配备2台Φ100mm水泵（扬程25m）。临时用电采用TNS系统，设置2个一级配电箱（含300A漏电保护器），电缆采用YJV4×70+1×35mm2铜芯电缆埋地敷设。

2.3材料准备与检验

2.3.1土钉钢筋：采用HRB400EΦ22螺纹钢，每批进场需提供出厂合格证、质保书，按60t为一检验批进行力学性能检测（抗拉强度≥540MPa，屈服强度≥400MPa，断后伸长率≥16%），进场后架空堆放，底部垫木枋间距≤1.5m。

2.3.2注浆材料：P.O42.5R水泥，进场检验氯离子含量≤0.06%，碱含量≤0.6%，28d抗压强度≥42.5MPa；中砂细度模数2.63.0，含泥量≤3%，泥块含量≤1%；水灰比0.450.50，掺加0.8%JMⅢ型高效减水剂（减水率≥20%）。

2.3.3喷射混凝土：采用P.O42.5水泥、510mm连续级配碎石（压碎指标≤10%）、中砂，配合比1:2.0:2.5（水泥:砂:石），掺加0.05%聚丙烯纤维（长度12mm，抗拉强度≥300MPa），初凝时间≤15min，终凝时间≤30min。

2.4施工机械设备配置

主要施工机械设备表

序号设备名称型号规格数量技术参数备注

1地质钻机XY1002台钻孔直径50150mm，钻进速度20m/h配备泥浆循环系统

2空压机VY12/72台排气量12m3/min，工作压力0.7MPa喷射混凝土专用

3混凝土喷射机PZ52台生产能力5m3/h，输送距离水平30m配备速凝剂添加装置

4注浆泵BW1502台工作压力1.52.5MPa，排量150L/min带压力显示仪表

5钢筋切断机GQ401台切断直径640mm，切断速度28次/min配备防护罩

6钢筋弯曲机GW401台弯曲直径640mm，弯曲角度0180°带角度定位装置

7电焊机BX15003台额定焊接电流500A，暂载率60%配备焊烟净化器

8水准仪DSZ21台测量精度±2mm/km年检合格

9全站仪NTS362R101台测角精度2，测距精度2mm+2ppm含棱镜组

10混凝土试模150×150×150mm12组符合GB/T50081标准

主要施工工艺流程与操作要点

3.1总体施工流程

测量放线