钢筋混凝土圆管涵及钢筋混凝土盖板涵施工方案.docxVIP

钢筋混凝土圆管涵及钢筋混凝土盖板涵施工方案

1施工准备

1.1技术准备

1.1.1图纸会审：项目技术负责人组织施工员、质检员、班组长对设计图纸进行会审，重点核查圆管涵及盖板涵的结构尺寸（如圆管涵直径、盖板涵净跨、涵台高度）、基础形式（扩大基础或桩基础）、钢筋配置（数量、规格、间距）、混凝土强度等级（基础C25、涵台C30、盖板C35）及地质勘察报告中的地基承载力要求（≥180kPa），形成会审记录并经设计单位签认。

1.1.2施工方案编制：依据图纸及规范（《公路桥涵施工技术规范》JTG/T编制专项施工方案，明确各工序施工参数（如基坑开挖坡率1:0.75、混凝土坍落度180±20mm、回填土压实度≥96%），并附计算书（如基坑支护稳定性、吊装验算），报监理工程师审批后实施。

1.1.3技术交底：采用“三级交底”制度，项目总工向施工员交底（含关键工序控制点），施工员向班组长交底（含操作要点），班组长向作业人员交底（含质量安全注意事项），交底需形成书面记录并签字确认，留存影像资料。

1.1.4测量放样：使用全站仪（精度2mm+2ppm）、水准仪（DS3级）进行轴线及高程放样，设置控制桩（距基坑边缘5m外，采用混凝土包封），放出基坑开挖线、基础轴线、涵台轮廓线，放样成果经监理复核无误后方可施工。

1.2现场准备

1.2.1场地平整：清除施工区域内杂草、树根及障碍物，采用推土机（TY220型）推平，压路机（20t振动压路机）压实场地，压实度≥90%，设置4%排水横坡，防止场地积水。

1.2.2临时设施：搭建钢筋加工棚（面积≥50㎡，采用彩钢板搭设，设置防雨棚）、水泥库房（地面硬化并铺设防潮层，容量满足3天用量）、混凝土搅拌站（JS500型搅拌机，配备电子计量系统，精度±1%）、临时便道（宽度4m，基层采用20cm厚级配碎石，面层10cm厚C20混凝土）。

1.2.3排水系统：沿施工区域周边设置排水沟（宽30cm、深40cm，采用砖砌抹面），每50m设置集水井（直径80cm、深1.2m，内置潜水泵，功率2.2kW），确保基坑开挖期间排水通畅，地下水位降至基底以下50cm。

1.3材料准备

1.3.1原材料进场：钢筋选用HRB400E级，屈服强度≥400MPa，抗拉强度≥540MPa，进场时提供出厂合格证及质保书，每60t为一批次进行力学性能及重量偏差检验；水泥选用P.O42.5级，初凝时间≥45min，终凝时间≤600min，每200t为一批次检验安定性、强度、细度；砂石采用级配碎石（粒径531.5mm，含泥量≤2%）、中砂（细度模数2.33.0，含泥量≤3%），每400m3检验颗粒级配、含泥量；外加剂选用聚羧酸系高效减水剂，减水率≥25%，每50t检验减水率、含气量；圆管涵管节选用预制C40混凝土管，长度2m，壁厚≥10cm，进场检验外观（无裂缝、蜂窝）、尺寸偏差（直径±5mm，长度±10mm）及抗压强度（≥40MPa）。

1.3.2材料存储：钢筋架空堆放（离地30cm，采用方木支垫），分类挂牌标识（规格、批次、检验状态）；水泥入库存储，堆放高度≤10袋，先进先出；砂石分仓堆放，设置隔墙（高度1.5m，砖砌），防止混料；管节平放于平整场地，底层垫方木，叠放高度≤3层，层间垫软木缓冲。

1.4机械设备准备

1.4.1主要设备配置：挖掘机（PC200型，斗容1.0m3）、装载机（ZL50型，斗容3.0m3）、振动压路机（20t，激振力≥300kN）、混凝土搅拌机（JS500型，生产率25m3/h）、插入式振捣棒（φ50mm，功率1.5kW）、钢筋弯曲机（GW40型，弯曲角度0180°）、钢筋切断机（GQ40型，切断直径≤40mm）、电焊机（BX1500型，电流调节范围50500A）、汽车吊（25t，最大起升高度30m）、全站仪（拓普康GPT3003LNW）、水准仪（苏光DSZ3）。

1.4.2设备检查调试：施工前对所有设备进行“十字作业”（清洁、润滑、紧固、调整、防腐），检查挖掘机液压系统（无泄漏）、搅拌机计量系统（校准误差≤±1%）、振捣棒振幅（≥0.8mm）、吊车钢丝绳（无断丝、磨损量≤10%），调试合格后签订设备使用责任书，明确操作手职责。

2钢筋混凝土圆管涵施工

2.1基础施工

2.1.1基坑开挖：采用挖掘机开挖，人工配合清底，按1:0.75坡率放坡，若遇软土地基（地基承载力＜180kPa），采用钢板桩支护（SPIV型拉森桩，长度6m，间距50cm，采用振动锤打入，入土深度≥3m）。基坑底宽比基础设计宽每侧增加50cm（便于支模及操作），开挖深度按设计高程控制，预留20cm人工清底，防止超