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加工中心安全操作规程

一、总则

1.本规程旨在规范加工中心操作人员的行为，保障人身安全与设备正常运行，防止各类事故发生。所有操作人员必须经过专业培训，熟悉本设备性能、结构及操作方法，并严格遵守本规程及相关安全规章制度。

2.操作人员应树立“安全第一，预防为主”的思想，严禁违章操作。

3.加工中心作业属于精密机械加工，涉及电气、机械、液压、气动等多个系统，任何环节的疏忽都可能导致严重后果。

二、作业前准备与检查

1.个人防护准备

*操作人员必须按规定穿戴好劳动防护用品，包括但不限于：合身的工作服（袖口需扣紧或卷起，禁止穿着宽松衣物、围巾等），防护眼镜，防滑工作鞋。

*禁止佩戴手套操作旋转部件（特定允许情况除外，如装卸大型工件时使用专用防滑手套），禁止佩戴项链、手链、戒指等饰品，长发者必须将头发盘起并戴上工作帽。

*严禁酒后、疲劳或精神状态不佳时上岗操作。

2.设备及环境检查

*电源与气源：检查供电电压是否正常稳定，气源压力是否在规定范围内。确认急停按钮功能完好，按下后能有效切断动力。

*润滑系统：检查各润滑部位油量是否充足，油路是否畅通，按设备要求进行班前润滑。

*防护装置：仔细检查机床防护门、防护罩、安全联锁装置是否完好有效，确保其能在加工过程中起到应有的防护作用，严禁拆卸或短接安全防护装置。

*刀具与夹具：

*根据加工工艺要求，正确选择、安装和紧固刀具。检查刀具是否有裂纹、磨损过度等情况，确保刀具装夹长度尽可能短，以提高刚性。

*检查夹具是否完好，定位基准是否准确，夹紧机构是否可靠。工件装夹必须牢固，防止加工过程中松动、飞出。

*程序检查：仔细阅读加工程序单，理解加工工艺和刀具路径。在机床上对程序进行图形模拟或空运行检查，确认程序无误，避免刀具与工件、夹具、机床本身发生碰撞。

*工作环境：清理工作台上的杂物，确保加工区域整洁。照明应充足，通道应畅通。

三、作业中安全操作规范

1.启动与运行

*启动机床时，应确认所有控制开关处于正确位置，防护门关闭。按设备操作规程顺序启动各系统。

*首次运行新程序或更换重要刀具、夹具后，应采用单段运行或较低进给速度进行试切削，观察切削情况及机床运行状态。

*加工过程中，操作人员应集中精力，密切注意机床的运行状态、切削声音、刀具状况及工件情况。不得擅自离开工作岗位，如需短暂离开，必须停机并关闭电源。

*严禁在机床运行时打开防护门或将手、头等身体任何部位伸入加工区域。

*禁止在加工过程中测量工件尺寸或调整刀具、夹具，如需进行上述操作，必须先停机。

*观察切削情况时，应保持安全距离，防止切屑飞溅伤人。

2.刀具与工件装卸

*装卸刀具必须在主轴完全停止转动后进行。使用专用工具装卸刀具，严禁用手直接抓握高速旋转或刚加工完毕的高温刀具。

*装卸工件时，应确保主轴已升至安全高度，工作台移动到合适位置。对于大型、重型工件，应有专人协助或使用吊装设备，并遵守相关吊装安全规定。

3.禁止行为

*严禁超负荷、超规范使用机床。

*禁止随意拆卸机床零部件或改动机床参数。

*不准用手或其他任何方式接触旋转的主轴、刀具和工件。

*不准在机床运动部件附近放置任何物品。

*禁止在切削过程中用压缩空气直接吹除切屑，如需清理，应在停机后使用专用工具。

4.异常情况处理

*加工过程中如发现异常声音、振动、冒烟、火花，或工件表面质量突然变差、尺寸超差等情况，应立即按下“急停”按钮，切断电源，并报告相关负责人，待查明原因并排除故障后方可重新启动。

*发生撞刀、工件飞出等事故时，应立即停机，保护现场，并按规定程序上报处理。

四、作业结束与现场清理

1.停机操作

*加工程序执行完毕，主轴和工作台应停止在安全位置。

*按设备操作规程顺序关闭机床各系统，最后切断总电源和气源。

2.现场清理

*及时清理工作台上的切屑、油污，擦拭干净机床导轨面及外露部件。清理切屑时应使用专用钩子、刷子等工具，避免手被划伤。

*将用过的刀具、夹具卸下，清洁后按规定存放。

*加工好的工件应放置在指定位置，妥善保管。

*整理工具、量具、图纸等物品，保持工作区域整洁有序。

3.记录与交接

*如实填写设备运行记录和交接班记录，注明设备运行状况、加工情况及发现的问题。

五、应急处置

1.如发生人员伤害事故，应立即切断机床电源，对伤者进行初步急救（如止血、包扎等），同时拨打急救电话或送往医院，并报告单位负责人。

2.如发生火灾，应立即切断电源，使用合适的灭火器材进行扑救，并拨打火警电话。

3.熟悉车间内应急设备（如灭火器、急