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煤矿下山皮带输送机“防飞”技术研究及应用

在煤矿生产的整个运输系统中，下山皮带输送机扮演着至关重要的角色，它承担着将井下采出的煤炭、矸石等物料从高处向低处高效转运的任务。然而，在其运行过程中，“飞料”现象时有发生，不仅对巷道内的设备和设施构成潜在威胁，更严重危及过往人员的生命安全，同时也造成了物料的浪费和运输效率的降低。因此，深入研究煤矿下山皮带输送机的“防飞”技术，并将其有效地应用于实际生产，具有重要的现实意义和实用价值。

一、“飞料”现象产生的原因分析

下山皮带输送机的“飞料”现象，并非单一因素作用的结果，而是多种因素综合影响下的产物。要制定有效的“防飞”措施，首先必须厘清其根源。

1.输送带运行状态不稳定：这是导致“飞料”的主要原因之一。包括输送带超速运行，使得物料所受离心力增大，易于被甩出；输送带打滑，造成局部速度突变，物料受力失衡；以及输送带严重跑偏，物料在侧向力作用下溢出输送带边缘。

2.物料特性及装载不均：物料的块度大小不一、硬度较高、含水率过低导致的流动性差或过高导致的黏结性，都可能在输送过程中因相互挤压、碰撞而飞溅。此外，装载点给料不均，忽多忽少，或物料落点不正，偏向输送带一侧，极易引发局部物料堆积、翻滚进而飞散。

3.输送机结构参数设计与实际工况不匹配：对于下山输送机而言，输送带的倾角是一个关键参数。倾角过大，物料在重力沿输送带切线方向的分力增大，克服物料与输送带之间摩擦力的趋势增强，容易下滑甚至翻滚。托辊组的槽角设计不合理，或托辊转动不灵活，也会影响物料的稳定性。另外，导料槽、挡料板等辅助装置的结构形式、安装位置及高度不当，也无法有效约束物料。

4.外部环境及维护因素：井下巷道内的风流速度有时较大，可能对输送带上的轻质物料或细小煤矸石产生吹动作用。同时，日常维护保养不到位，如托辊损坏未及时更换、输送带张紧力不足、清扫器失效导致物料在滚筒处黏结继而被抛出等，都会间接诱发“飞料”。

二、“防飞”技术措施与应用

针对上述“飞料”原因，结合下山皮带输送机的运行特点，应从硬件改进、智能监测、操作规范等多个层面综合施策，形成系统化的“防飞”技术体系。

1.优化输送带及托辊组配置

*合理选择输送带类型与参数：在条件允许的情况下，可考虑选用具有一定横向刚度和摩擦系数适中的输送带。对于倾角较大的下山，可评估采用花纹输送带或增设防滑块的可行性，以提高物料与输送带间的摩擦力。

*优化托辊组设计：采用深槽型托辊组，增加输送带的槽角，能更好地包裹物料，提高物料的横向稳定性。在装载点等冲击较大的区域，应设置缓冲托辊，减少物料对输送带的冲击，避免物料弹跳。确保托辊转动灵活，定期润滑和更换损坏托辊。

2.改进装载与导料装置

*优化装载点设计：确保给料溜槽的出口与输送带中心线对中，物料以接近输送带的速度和较小的落差落在输送带上。可采用可调式导料槽，根据物料特性和流量调整导料槽的宽度和长度，使物料在导料槽内得到充分缓冲和整理，均匀分布在输送带中央。

*设置高效挡料装置：在输送带两侧，特别是在装载点后方、输送带变坡点及易跑偏地段，应安装高度和强度适宜的挡料板。挡料板的材质应具有一定的弹性和耐磨性，如采用橡胶或聚氨酯材料，其下端与输送带之间的间隙应尽可能小，但又不能影响输送带正常运行。对于大块物料较多的情况，可考虑在挡料板内侧加装缓冲胶皮。部分场合下，可探索使用柔性挡边输送带，但需注意其对清扫和维护的特殊要求。

3.速度监测与保护

*安装速度传感器与超速/欠速保护：实时监测输送带运行速度，当出现超速（可能因重载下滑导致）或异常欠速（打滑）时，及时发出报警信号并联动停机，防止因速度失控导致物料飞散。

*采用软启动与制动技术：对于长距离、大运量的下山皮带输送机，应配备可靠的软启动装置和制动系统（如液压盘式制动器），确保输送机平稳启动和停止，避免因速度骤变引起物料惯性滑动或堆积。

4.智能纠偏与防跑偏技术应用

*安装自动纠偏装置：在输送带易跑偏地段安装机械式或电子式自动纠偏托辊组。当输送带出现跑偏趋势时，纠偏装置能及时产生反向作用力，将输送带拉回到中心位置，防止因跑偏导致的物料侧翻和溢出。

5.加强运行监控与智能预警

*引入视频监控与AI识别：在关键地段（如装载点、机头机尾、弯道处）安装高清摄像头，结合AI图像识别技术，实时监测输送带上物料的分布情况、是否有大块物料卡堵、输送带是否跑偏等，一旦发现异常，立即发出预警。

*完善保护系统：除了速度保护，还应确保跑偏保护、堆煤保护、撕裂保护等常规保护装置的灵敏可靠，形成多重保护，及时发现和处理潜在故障，从源头减少“飞料”诱因。

6.规范操作与维护管理

*制定严格的操作规程：加强对司乘人员和给料岗位工的培训，规