吊车试吊方案.docxVIP

吊车试吊方案

一、总则

（一）试吊目的

为确保吊车在正式投入施工作业前，其各项性能指标、安全装置及操作协调性均处于良好状态，最大限度降低吊装作业风险，保障人员生命及财产安全，特制定本试吊方案。通过试吊，验证吊车的实际承载能力、制动性能、机构运行稳定性以及吊装工艺的可行性，为后续正式吊装作业提供可靠依据。

（二）试吊依据

本方案的制定严格遵循国家及行业现行相关法律法规、标准规范，包括但不限于《起重机械安全规程》、《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》等，并结合本项目吊车的型号规格、技术参数及现场实际工况。

（三）适用范围

本方案适用于[此处可填写具体项目名称或吊装任务]中所使用的[吊车型号]吊车在正式吊装作业前的试吊工作。所有参与试吊的人员及相关操作均须遵守本方案规定。

二、试吊前准备与检查

（一）人员准备与职责分工

1.总指挥：负责试吊全过程的统筹协调、指令发布及紧急情况的决策。需具备丰富的吊装指挥经验及相应资质。

2.吊车司机：负责按照总指挥指令，严格操作吊车，密切关注设备运行状况，及时反馈异常信息。须持有有效操作证书，熟悉所操作吊车的性能。

3.信号指挥员：负责在总指挥授权下，向吊车司机发出清晰、准确的指挥信号。应熟知各类指挥信号规范，并与司机保持良好沟通。

4.司索工：负责被吊物的绑扎、挂钩、摘钩等工作，确保吊具索具连接可靠。需了解吊物特性及绑扎要求。

5.安全监督员：负责试吊全过程的安全监督检查，对违规行为有权制止，对安全隐患及时提出整改意见，并监督落实。

6.技术负责人：负责试吊过程中的技术指导，解决试吊中出现的技术问题，确认试吊结果。

（二）作业环境检查

1.场地条件：检查作业场地平整度、坚实度是否满足吊车作业要求，必要时进行场地硬化或铺垫处理。清除场地内妨碍作业的障碍物，划定警戒区域。

2.气象条件：确认试吊期间天气状况，风力、雨雪、能见度等是否符合吊车安全作业标准。如遇恶劣天气，应暂停试吊并择期进行。

3.周边环境：检查作业区域上空及周边有无高压线、通讯线路、建筑物等障碍物，确保吊车作业半径内安全无虞，必要时设置防护措施。

（三）设备及吊具索具检查

1.吊车本体检查：

*各机构（起升、变幅、回转、行走）运行是否正常，有无异响、卡滞现象。

*制动系统是否灵敏可靠，包括行车制动和驻车制动。

*各项安全装置（力矩限制器、高度限位器、幅度指示器、防过卷装置等）是否齐全、完好、有效，并在校验有效期内。

*液压系统油位、油温正常，无渗漏现象，各液压元件工作正常。

*电气系统线路连接牢固，仪表显示准确，照明及警示装置完好。

*钢丝绳有无断丝、断股、打结、锈蚀等缺陷，绳端固定是否牢固，润滑是否良好。

*吊钩、吊环等取物装置有无裂纹、变形，危险断面磨损是否超标，防脱装置是否完好。

2.吊具索具检查：根据试吊重物特性选择合适的吊具（如钢丝绳、链条、吊带等），检查其规格、型号是否匹配，有无损伤、变形，连接部位是否牢固可靠。

（四）被吊物及绑扎检查

1.明确试吊重物的重量、重心位置、外形尺寸及结构特点。

2.根据重物特性确定合理的绑扎点，确保吊装过程中重物平衡、稳定，不发生变形或损坏。

3.检查绑扎是否牢固，吊点是否正确，索具与重物接触部位是否有保护措施，防止损伤重物或索具。

（五）试吊技术参数确定

根据吊车性能参数、被吊物实际情况及相关规范要求，确定试吊重量（通常为额定起重量的一定百分比，如额定载荷的70%、100%、110%等，具体数值需结合实际情况及规范确定）、起升高度、回转半径、变幅范围等关键技术参数。

三、试吊程序与操作步骤

（一）空载试验

1.吊车置于试验位置，各操作手柄置于中位，启动发动机，怠速运转，检查各仪表指示是否正常。

2.进行各机构空载运转：

*起升机构：吊钩上升、下降，检查起升速度、制动性能及限位器动作是否正常。

*变幅机构：吊臂伸出、缩回（或俯仰），检查变幅平稳性、制动性能及限位器动作。

*回转机构：吊臂左右回转，检查回转平稳性、制动性能。

*行走机构（如为汽车吊则为支腿收放）：检查行走（或支腿）动作是否正常，锁定是否可靠。

3.空载试验过程中，密切观察各机构有无异常声响、振动、漏油、发热等现象。

（二）静载试验

1.按照预定试吊重量（通常为额定载荷的100%-125%，具体按规范执行），在重物上做好标识。

2.指挥司索工按既定方案对重物进行绑扎、挂钩，确保无误。

3.吊车司机在信号指挥下，缓慢将重物吊离地面约____毫米，停留时间不少于规定时长（一般为10-15分钟）。

4.在此期间，技术负责人及安全监督员检查吊车各受力部件（如吊臂、车架、支腿等）有无塑性变形、