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不合格品处理及纠正预防措施通知单
单据编号:QC-NCP-2025-______
签发日期:____年__月__日
签发部门:质量管理部/质检组
一、不合格品基础信息
项目名称
具体内容
产品名称
________________________
规格型号
________________________
生产批次
________________________
生产数量
______件/套
不合格数量
______件/套
发现部门
□生产部□质检部□仓储部□客户反馈□其他:__________
发现日期
____年__月__日____时
发现地点
□生产车间(工位:)□仓库(库区:)□运输途中□客户现场
关联订单号
________________________(如有)
二、不合格品描述与判定
不合格现象详细描述:
(示例:外观存在明显划痕,尺寸偏差超出图纸要求±0.5mm,性能测试中抗压强度未达标准值25MPa)
检验依据:
□产品图纸(编号:)□行业标准(编号:)□企业标准(编号:)□客户技术协议(编号:)
不合格等级判定:
□严重不合格(影响产品核心功能,无法使用)
□一般不合格(不影响核心功能,可修复后使用)
□轻微不合格(外观或非关键参数偏差,不影响使用)
不合格品标识状态:
□已隔离(隔离区域:__________)□已标识(标识类型:□红色标签□不合格品台账登记)□待隔离(需____小时内完成)
三、不合格品处理方案
处理方式
(单选或多选,多选需注明比例)
具体说明与执行要求
责任部门
完成时限
□返工(修复至合格)
修复工序:,验收标准:
__________
____年__月__日前
□返修(让步接收,需客户确认)
让步范围:,客户确认文件编号:
__________
____年__月__日前
□降级使用(变更用途/规格)
降级后用途:,新规格标准:
__________
____年__月__日前
□报废(销毁/无害化处理)
处理方式:□粉碎□焚烧□回收拆解,处理记录编号:__________
__________
____年__月__日前
□退货(供应商责任)
供应商名称:,退货单据编号:
采购部/供应链部
____年__月__日前
□其他:__________
____________________
__________
____年__月__日前
处理结果验证要求:
□需质检部复检(复检比例:____%,合格标准:____)
□需客户现场验证(验证时间:年__月__日)
□无需验证(说明理由:__)
四、根本原因分析
原因类别:
□人员因素(操作不规范、培训不足)
□设备因素(设备精度不足、未定期校准)
□材料因素(原材料不合格、批次质量波动)
□工艺因素(工艺参数不合理、流程缺失)
□环境因素(温湿度超标、粉尘污染)
□管理因素(检验漏检、标准不明确)
详细原因分析:
(示例:因车间A线冲压设备未按计划每月校准,导致模具定位偏差,进而使产品尺寸超出公差范围,且质检环节未对该批次进行全尺寸抽检,导致不合格品流入仓库)
五、纠正措施(针对已发生不合格品)
纠正措施内容
责任部门/责任人
执行步骤
完成时限
验证方式
1.__________
________________
①__________②__________
____年__月__日前
□现场核查□文件审核□数据验证
2.__________
________________
①__________②__________
____年__月__日前
□现场核查□文件审核□数据验证
3.__________
________________
①__________②__________
____年__月__日前
□现场核查□文件审核□数据验证
纠正措施目标:确保本次不合格品按要求处理完毕,未处理不合格品100%隔离,处理后合格率≥______%
六、预防措施(防止同类问题复发)
预防措施内容
责任部门/责任人
执行频率/周期
启动时间
监控指标
1.__________
________________
□一次性□每日□每周□每月
____年__月__日
__________
2.__________
________________
□一次性□每日□每周□每月
____年__月__日
__________
3.__________
________________
□一次性□每日□每周□每月
____年__月__日
__________
(示例:1.设备部每月5日前完成所有冲压设备校准,留存校准记录;2.质检部对尺寸关键项实
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