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弹簧工岗位设备操作规程

文件名称：弹簧工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事弹簧加工工作的员工，旨在确保弹簧工岗位操作的安全、规范和高效。通过规范设备操作流程，提高产品质量，降低生产成本，保障员工身心健康。规程内容涵盖设备操作前的准备、操作过程中的注意事项以及操作后的维护保养。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、工作服、手套、防护眼镜等劳动防护用品，确保人身安全。

2.设备检查：操作前应对弹簧加工设备进行全面检查，包括润滑系统、传动装置、安全装置等，确保设备运行正常。检查内容包括：

-检查设备外观是否有损坏、锈蚀、裂纹等现象；

-检查润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内；

-检查传动装置的紧固情况，确保无松动；

-检查安全装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.环境要求：操作场所应保持整洁、通风良好，照明充足。地面应平整，无油污、积水等。具体要求如下：

-操作区域不得堆放杂物，确保通道畅通；

-通风系统应定期检查，确保空气流通；

-操作时不得在设备附近吸烟、饮食，防止火灾和污染；

-定期对操作场所进行清洁消毒，保持卫生。

4.工具准备：根据加工需求，提前准备好所需的工具，如扳手、螺丝刀、量具等，并确保工具完好无损。

5.技术资料：操作前应熟悉相关工艺文件、设备说明书等技术资料，了解设备性能、操作步骤和安全注意事项。

6.检查操作证：操作人员应具备相应的操作证，并在有效期内进行操作。无证人员严禁操作设备。

三、操作步骤

1.启动设备：打开电源开关，确认设备进入待机状态，检查设备各部分是否正常。

2.加载材料：根据加工要求，将弹簧材料放置在料架上，确保材料放置稳固，避免在加工过程中发生位移。

3.设定参数：根据工艺要求，在控制面板上设定弹簧的尺寸、形状、硬度等参数。

4.开启设备：按下启动按钮，设备开始运转，操作人员应站在设备侧面，观察加工过程。

5.监控过程：操作过程中，密切观察弹簧的成型情况，确保加工精度。如发现异常，立即停止设备。

6.调整设备：根据加工情况，适时调整设备参数，如压力、速度等，以保证弹簧质量。

7.停止设备：完成加工后，关闭设备电源，取出成品弹簧，检查是否有缺陷。

8.清理设备：操作结束后，关闭设备，清理设备上的残留物和油污，进行日常维护保养。

9.记录数据：将操作过程中的关键参数、设备状态、弹簧质量等信息记录在操作记录表上。

10.填写报告：根据操作记录，填写生产报告，包括弹簧数量、规格、质量等信息。

操作关键点：

-确保设备启动前各部分正常，防止意外发生；

-加载材料时，注意材料放置位置，避免加工过程中出现异常；

-操作过程中，密切关注弹簧成型情况，及时调整设备参数；

-停止设备时，确保设备冷却后再关闭电源，防止设备过热；

-定期检查设备，确保设备处于良好状态。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音；

-各传动部件运转顺畅，无卡滞现象；

-润滑系统正常，油位在规定范围内，无漏油；

-安全装置完好，紧急停止按钮、防护罩等均处于正常工作状态；

-控制面板显示正常，无故障代码；

-操作过程中，弹簧成型质量符合要求，无明显缺陷；

-环境温度和湿度适宜，无异常气味。

2.异常状态：

-设备运行时发出异常噪音，可能存在传动部件磨损或松动；

-润滑系统出现问题，如油位过低、漏油等；

-安全装置失效，如紧急停止按钮失灵、防护罩损坏；

-控制面板显示异常，出现故障代码；

-弹簧成型质量不合格，存在断裂、变形等缺陷；

-环境温度过高或过低，湿度不适宜，可能影响设备性能和弹簧质量；

-设备出现电气故障，如短路、过载等。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维修。如无法自行处理，应及时通知维修人员，确保设备恢复正常后才能继续操作。同时，操作人员应记录设备异常情况，为后续故障分析和预防提供依据。

五、测试与调整

1.测试方法：

-使用量具（如卡尺、千分尺等）对弹簧进行尺寸测量，确保其符合设计要求；

-使用硬度计测试弹簧的硬度，验证其是否符合规定的硬度标准；

-使用扭力测试仪测试弹簧的扭力，检查其是否符合预定的扭力范围；

-通过视觉检查弹簧的外观，观察是否有裂纹、变形等缺陷。

2.调整程序：

-如果测试结果显示弹簧尺寸不符合要求，需调整设备参数，如调整送料速度、压缩压力等；

-如果弹簧硬度不符合标准，需调整加热温度或压缩时间，以改变弹簧的硬度；

-如果弹簧扭力