桥梁现浇混凝土上部结构综合项目施工专项方案.docVIP

桥梁工程

1、施工方法、工艺

1.钻孔灌注桩

1.1放样

钻孔桩施工前先放样，在原桩机中心3.5m靠近桥台一侧，再设一排挖孔桩，桩径1.2m,按摩擦桩设计。做好保护桩，并填写桩位放样及保护桩位置统计，方便随时检测护筒和桩位正确性。

1.2场地准备

施工时先清除施工位置杂物，换除软土，并整平扎实。钻机底座不宜直接置于不坚实填土上，以免钻机就位后产生不均匀沉降。

1.3护筒制作和埋设

护筒含有固定桩位，引导钻锥方向，隔离地面水流入井孔，确保孔内水位（泥浆）高出地下水位或施工水位一定高度，形成静水压力，以确保孔壁不致坍塌。

护筒口顶端高度最少高出地下水位1.5-2m及高出地面最少0.3m，护筒内径应比桩径大20-30cm。护筒一律采取钢护筒，每节钢护筒高度通常为1.5-3.0m，护筒接头使用方法兰螺丝连接，中间用0.5cm橡胶，以确保接头不漏水。护筒埋设采取挖埋法，埋设前先正确放样，并设置中心桩保护桩，方便随时校验护筒位置，埋设护筒必需平、直、稳固，且底部不漏水，确保筒内水头稳定，形成静水压力，方便在成孔过程中孔壁不坍塌。护筒埋设好后，四面用粘土扎实。护筒中心线和桩中心线偏差小于5cm，竖直倾斜度小于1%。

1.4泥浆制备及处理

泥浆在钻孔中起着很关键作用。因为泥浆比重大于水比重，故护筒内一样高水头，泥浆静水压力比水大，在静水压力作用下，泥浆在井孔壁形成一层泥皮，阻隔孔外渗流，保护孔壁免于坍塌，另外，泥浆还起着悬浮钻渣作用。

冲击钻进时，泥浆上升流速是靠钻锥上下搅动而产生，钻渣被泥浆上升流速带上来后，期望钻渣尽可能悬浮在泥浆中，不致很快沉淀，使钻锥能常常冲击到新土层上。所以要求泥浆相对密度较大，通常地层为1.1-1.2左右，易塌地层1.2-1.4左右。

制备泥浆选择水化快、造浆能力强、粘度大、含砂率低粘土或膨润土为宜。

钻孔桩在粉砂、砂砾、岩石地层钻进时，须加粘土以确保孔内泥浆有一定粘度、稠度，方便使钻渣立即浮上来，提升钻进速度。对不一样土层采取不一样泥浆浓度，用加水或加粘土来进行调整。粘土可直接投入钻孔内，利用钻锥冲击制造泥浆。

对于泥浆排放，在桥梁征地线以内设置泥浆池，泥浆池长度、深度依据实际需要确定。以免污染环境。

1.5钻孔和清孔

埋好护筒和备足护壁泥浆粘土后，将钻机安装就位，确保底座和顶端平稳。开钻时先在孔内灌注泥浆，泥浆比重依据地层情况而定。在钻孔过程中，常常捞取钻渣检验，判定土质改变情况，并具体作好统计。

当钻机经过砂砾层时，用冲击/冲抓锥，采取1～2米中、小冲程，并加大泥浆稠度，反复冲击使孔壁坚实，预防塌孔；当经过卵石层或岩石层时，采取4～5米大冲程，使岩卵石破碎；经过岩层，如表面不平整，应先投入粘土、小片石，将表面垫平，再用十字型钻锥进行冲击钻进，预防发生斜孔、塌孔事故。

立即检验钻渣厚度。在冲击相当初间后，应进行换浆排渣，钻孔达成设计标高后，换以适宜泥浆进行清孔。清孔后孔底沉淀厚度严格按规范和设计要求控制，要求小于5ｃｍ。严禁经过加深钻孔深度方法替换清孔。清孔结束后在最短时间内下钢筋笼及灌注砼。

1.6插放钢筋笼

钢筋笼钢筋在加工场集中制作，然后运到现场绑扎成笼。当清孔完成，经检测孔底沉淀厚度、孔径和竖直度符合要求后，即插放钢筋笼。钢筋笼较长时，采取分节插放，接头断面错开并采取电弧焊联接，焊接严格按要求进行，确保焊接质量，避免烧损钢筋，确保焊缝长度和饱满度。

插放钢筋笼要注意定位，并要正确对中，并预防钢筋骨架刮坍孔壁。同时在钢筋骨架上设置好保护层垫块，以满足设计要求保护层厚度。

1.7灌注水下砼

钢筋笼放好后，再次检测孔底泥浆沉淀厚度，如大于要求值，应再次清孔，符合要求后，立即进行水下砼灌注工作。

=1\*GB3①、灌注水下砼采取提升导管法，隔水采取栓闸或木球法。导管在使用前和使用一段时间后，除对其规格、质量及拼接结构进行认真检验外，还须做拼接和水压试验，水压试验时压力大于灌注砼时导管可能承受最大压力1.5倍。经试验15分钟，管壁无变形，接头不漏水，认为合格，然后在导管外壁用显著标识逐节编号，并标明尺度。导管放入钻孔内，下口离孔底25-40cm，上口经过提升机钩挂在专设型钢横梁上并和贮存砼漏斗连接，形成一条灌注水下砼通道，且上口高度应高出桩顶或孔内水位4-6m。漏斗上方有一个钢制砼贮存槽，其大小能满足第一次灌注砼时在孔底将导管埋入砼大于1m容量。导管应在桩孔中央，并在砼灌注前进行升降试验。

②、砼灌注时，在漏斗颈部设置一个隔水皮球，当砼贮满时，即把铅丝剪断，同时开启贮料斗门，这么砼压着木球和水隔绝，并挤走导管内水，使砼顺利经过导管灌入桩底，并把导管下口埋在砼里面。在灌注过程中，应常常探测孔内砼面位置，立即调整导管埋深，导管下口埋深通常为1-6m，但当灌注速度较快，灌注时间较短，