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公司细纱机操作工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司细纱机操作工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司细纱机操作工岗位，旨在规范操作流程，确保操作安全，预防事故发生。规程要求操作工严格遵守国家相关法律法规，掌握细纱机操作技能，保持工作场所清洁，确保生产环境安全。通过执行本规程，提高操作工的职业健康水平，保障公司生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工进入工作区域前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。长发者需佩戴工作帽，避免长发被机器卷入。进入细纱机操作区域时，禁止穿着易燃易爆物材质的衣物。

2.设备状态检查要点：

a.检查细纱机各部件是否完好无损，特别是传动带、轴承、齿轮等易磨损部件。

b.确认设备电源线、电缆无破损，插头插座连接牢固。

c.检查机器润滑系统是否正常，确保润滑油脂充足。

d.检查防护装置是否齐全有效，如急停按钮、安全防护罩等。

e.进行空载试车，观察机器运转是否平稳，有无异常噪音。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.确保车间内通风良好，空气新鲜，温度适宜。

c.检查地面是否干燥，无油污、积水，以防滑倒。

d.确保消防器材齐全且处于良好状态，易于取用。

e.操作工应熟悉并遵守作业区域的安全警示标志。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.开启设备前，先开启电源，检查设备是否处于待机状态。

b.根据生产要求调整细纱机的转速、张力等参数。

c.启动细纱机，观察设备运行是否正常，有无异常声响或振动。

d.装载细纱，确保原料质量合格，并按照规定顺序摆放。

e.调节细纱机输送带速度，确保纱线连续稳定。

f.观察细纱质量，发现异常及时调整设备参数。

g.生产结束后，关闭设备，切断电源，进行设备清洁和维护。

2.特定操作技术规范：

a.调速时，应逐步调整，避免突然变化导致设备损坏。

b.调整张力时，应确保纱线张力均匀，不宜过松或过紧。

c.操作过程中，严禁操作工离开岗位，确保设备运行安全。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停止操作，按紧急停机按钮。

b.针对简单故障，可进行现场处理，若无法解决，及时上报维修人员。

c.发现纱线质量异常，立即停机检查，分析原因并采取措施。

d.如遇紧急情况，应迅速采取应急措施，确保人员和设备安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.纱线输出均匀，无断头或缠绕现象。

c.设备各部件温度正常，无过热迹象。

d.电流、电压稳定，无过大波动。

e.润滑系统工作正常，无漏油现象。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损或安装不当引起。

b.设备噪音增大，可能是传动带松弛或齿轮磨损。

c.纱线断头频繁，可能是张力设置不当或原料质量差。

d.设备温度异常升高，可能是润滑不足或冷却系统故障。

e.电流电压不稳定，可能是电源问题或设备内部电路故障。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各部件的磨损情况，如轴承、齿轮等。

b.监测设备运行时的电流、电压和温度，确保在正常范围内。

c.观察纱线输出情况，及时调整设备参数。

d.使用听诊器等工具，检查设备是否存在异常噪音。

e.定期进行设备维护保养，预防潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查纱线张力，确保其均匀一致，避免断头和纱线质量下降。

b.监测细纱机的速度和稳定性，确保生产效率和产品质量。

c.检查机器的润滑状态，确保各运动部件润滑良好，减少磨损。

d.检查机器的电气系统，确保电流、电压稳定，无异常波动。

e.定期进行空载和负载试验，检测设备的整体性能。

2.调整方法：

a.调整张力时，应缓慢进行，避免突然变化对设备造成冲击。

b.调整速度时，应先进行空载试验，确保无异常后再进行负载调整。

c.润滑系统调整，应根据设备使用说明书进行，确保润滑充足且均匀。

d.电气系统调整，应由专业电工进行，确保安全可靠。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备参数稳定，定期进行常规检查和维护。

b.异常工况：立即停止设备，分析故障原因，采取相应措施。

-纱线断头：检查张力设置，调整至合适范围，检查原料质量。

-设备振动：检查轴承和齿轮，必要时更换磨损部件。

-设备过热：检查冷却系统，确保通风良好，检查润滑状态。

-电气故障