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公司布鞋制作工工艺操作规程

文件名称：公司布鞋制作工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司布鞋制作工在日常生产过程中，针对布鞋制作工序的操作规范。规程旨在确保操作人员人身安全，防止生产事故发生，保障产品质量。操作人员必须严格遵守本规程，确保生产顺利进行。规程包括布鞋制作各环节的安全生产要求、操作步骤和注意事项。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.操作人员须穿戴符合要求的劳保鞋，以防止滑倒和脚部受伤。

b.佩戴安全帽，防止布料碎片或其他物品击中头部。

c.操作过程中，根据需要佩戴护目镜，防止灰尘和细小碎片进入眼睛。

d.操作机械时，必须穿戴绝缘手套，以防触电。

e.工作结束时，妥善存放个人防护用具，保持清洁和完好。

2.设备启机前的检查：

a.检查机械的各个部件是否完整无损，特别是旋转部件、传动带、制动装置等。

b.确认所有操作按钮、开关功能正常，没有松动或损坏。

c.检查设备的润滑系统，确保润滑油充足，润滑点润滑良好。

d.对机械进行试运行，观察是否有异常声音、震动或泄露现象。

e.检查电气系统，确保电源线、插座等无破损，接地良好。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保地面无油污、积水或其他杂物，以防止滑倒。

b.确保照明充足，避免因光线不足造成视线模糊。

c.安排专人负责监控，防止无关人员进入作业区域。

d.检查消防器材的可用性，确保火灾发生时能及时使用。

e.设置明确的警示标志，提醒操作人员注意安全。

在进行以上准备工作后，操作人员方可开始布鞋制作工作。在操作过程中，若发现任何异常情况，应立即停止操作，并及时上报，由专业人员进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.首先进行设备预热，确保机器在正常温度下工作。

b.检查布料是否平整，无破损，并按照设计要求裁剪布料。

c.将裁剪好的布料放置在机器上，调整好机器的压脚高度和位置。

d.启动机器，开始进行缝纫、拼接等工艺操作。

e.在操作过程中，定期检查缝线质量，确保符合标准。

f.完成基本工艺后，进行鞋底和鞋面的粘合。

g.粘合完成后，进行整鞋的整形和修整。

h.最后进行质量检查，合格后进行包装。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于特殊材质的布料，需先进行测试，了解其缝纫特性，调整机器参数。

b.在进行复杂拼接时，需按照设计图纸精确裁剪，确保拼接后的美观和牢固。

c.在粘合鞋底和鞋面时，需控制好温度和时间，避免过热导致变形或粘合不牢。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现缝线断开，应立即停机检查，找出原因并修复。

b.若机器出现异常噪音或振动，应立即停机，检查机械部件是否损坏。

c.若布料在缝纫过程中出现破损，应立即更换布料，避免影响产品质量。

d.若发生火灾或触电等紧急情况，应立即切断电源，使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场，报警求助。

e.对于任何异常情况，操作人员应按照应急预案进行处理，确保人身安全和生产秩序。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.正常温度：设备运行时，机械部件的温度应保持在规定范围内，过热可能导致机器损坏或影响生产效率。

b.正常噪音：设备运行时，应无异常噪音，如有，可能表示有部件松动或磨损。

c.正常振动：设备在稳定运行时，应有轻微的振动，但不应剧烈，剧烈振动可能是平衡不良或轴承问题。

d.正常电流：设备运行时，电流应稳定在设定范围内，电流异常可能表示电机或电路存在问题。

e.正常压力：对于需要压力控制的设备，如粘合机，压力应稳定在设定值，过高或过低都会影响产品质量。

2.典型故障现象：

a.过热：设备长时间运行后，部分部件过热，可能导致变形或损坏。

b.异常噪音：设备运行时发出不寻常的噪音，可能是轴承损坏、齿轮磨损或传动带松弛。

c.异常振动：设备振动剧烈，可能是由于不平衡、基础不稳或机械部件松动。

d.电流波动：设备运行时电流波动大，可能是电源不稳定或电机内部故障。

e.压力不稳定：粘合机等设备压力不稳定，可能影响粘合效果，导致产品不合格。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备温度、噪音、振动、电流和压力等参数。

b.使用温度计、噪音计、振动计等工具进行监测，确保数据准确。

c.记录监测数据，并与正常工况参数进行对比，及时发现异常。

d.如发现异常，应立即停机检查，分析原因，采取相应措施。

e.定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

f.对监测结果进行分析，总