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铸管精整操作工现场作业操作规程

文件名称：铸管精整操作工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于铸管精整操作工在铸管精整生产线上的现场作业。规程旨在确保操作工在作业过程中的人身安全和设备完好，提高生产效率和产品质量。操作工应严格遵守本规程，认真学习相关安全知识和技能，确保作业安全、准确、高效。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作工进入作业现场前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等个人防护用品。长发者应佩戴安全帽内的发网，防止长发卷入旋转机械。

2.安全培训：操作前，必须参加由安全管理部门组织的操作规程及安全培训，并考核合格后方可进行操作。

3.设备状态确认：

a.检查设备是否处于良好状态，包括设备外观、电气系统、液压系统等。

b.检查设备润滑系统，确保油位在规定范围内，润滑油清洁无污染。

c.检查传动装置、轴承、齿轮等关键部件的磨损情况，如有异常应及时报告并处理。

d.检查安全防护装置是否齐全有效，如急停按钮、限位开关、安全栅栏等。

4.环境检查：

a.检查作业现场是否存在易燃、易爆、有毒、有害等危险物质，及时清理。

b.检查地面是否平整，无积水、油污、尖锐物等，以防滑倒或割伤。

c.检查照明设备是否正常工作，确保作业现场光线充足。

d.检查消防设施是否在位、有效，确保紧急情况下能迅速使用。

5.工具及材料准备：

a.准备好作业所需的工具，如扳手、螺丝刀、锤子等，并检查其完好性。

b.准备好作业所需的原材料、半成品、成品等，确保其符合生产要求。

c.核对生产计划，了解本次作业的生产数量、规格、要求等。

6.作业指导书：

a.仔细阅读作业指导书，了解作业步骤、操作要领及注意事项。

b.核实指导书中提供的参数、数据等信息，确保准确无误。

7.集体准备：

a.与其他操作工、班长进行沟通，确认作业计划、作业分工及注意事项。

b.一起检查设备、环境、工具等，确保一切就绪。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，先开启电源总开关，检查设备是否处于待机状态。

b.按照作业指导书的要求，逐步开启各部分的电源，检查电机、液压系统等是否正常。

c.检查设备润滑系统，确保油路畅通，油位合适。

d.检查防护装置是否到位，确认安全。

e.按照生产计划，开始作业。

2.作业方式：

a.操作工应站在设备操作面板前，按照作业指导书的要求，逐步进行操作。

b.操作时，手、脚应保持距离设备边缘至少0.5米，避免误操作。

c.作业过程中，应密切观察设备运行状态，如发现异常，应立即停止操作。

d.操作时，严禁擅自调整设备参数，如需调整，应按照规定程序进行。

3.异常处置：

a.发现设备故障，应立即停止操作，报告班长或维修人员。

b.遇到紧急情况，如设备失控、火灾等，应立即拉下急停按钮，切断电源。

c.如遇设备部件脱落、飞溅等危险情况，应迅速撤离现场，避免伤害。

d.在处理异常情况时，操作工应遵循班长或安全管理部门的指导。

4.作业结束：

a.作业结束后，关闭设备电源，确认设备处于停止状态。

b.清理作业现场，收拾工具和材料，保持现场整洁。

c.检查设备运行状态，确保无异常。

d.填写操作记录，包括设备运行情况、作业结果、异常情况等。

5.操作注意事项：

a.操作过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。

b.严禁操作人员擅自离开工作岗位。

c.操作时，严禁与设备发生直接接触，避免受伤。

d.作业过程中，如需临时离开，应确保设备处于安全状态，并通知同事。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各部件温度正常，无过热现象。

c.电机运行正常，电流、电压稳定。

d.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

e.润滑系统油位正常，油质清洁。

f.防护装置齐全有效，如急停按钮、限位开关等。

g.作业现场照明充足，通风良好。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，声音异常。

b.设备温度异常升高，超出正常范围。

c.电机运行不稳定，电流、电压波动。

d.液压系统压力波动，出现泄漏。

e.润滑系统油位下降，油质浑浊。

f.防护装置失效，如急停按钮失灵。

g.作业现场存在安全隐患，如照明不足、通风不良。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：操作工应定期对设备进行外观检查，观察设备是否有磨损、变形、裂纹等异常现象。

b.听觉检查：操作工应通过听觉判断设备运行是否平稳，是否存在异常噪音。

c.温度监测