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评估高级橡胶工操作熟练度的考核方法与题例

一、选择题（每题2分，共10题）

说明：本部分主要考察高级橡胶工对橡胶加工工艺、设备操作及安全规范的理解。

1.在橡胶密炼过程中，下列哪种设备最适合用于混合高填充量的橡胶配方？

A.开炼机

B.密炼机

C.挤出机

D.真空密炼锅

2.橡胶硫化过程中，硫磺用量过多会导致什么问题？

A.硫化速度过快

B.橡胶变脆

C.橡胶弹性下降

D.硫化时间缩短

3.某轮胎厂生产的载重轮胎，其胎面胶耐磨性要求较高，以下哪种橡胶配方更适合？

A.丁苯橡胶（BR）

B.丁腈橡胶（NBR）

C.异戊二烯橡胶（IR）

D.苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SBS）

4.橡胶压延过程中，为防止胶片粘辊，通常会在辊面涂覆哪种物质？

A.油脂

B.脂肪酸

C.石蜡

D.水玻璃

5.橡胶模压成型时，模温过高会导致什么现象？

A.塑料流动性增强

B.橡胶表面光泽度下降

C.产品尺寸偏差增大

D.硫化时间缩短

6.橡胶挤出过程中，为提高挤出速度，通常需要调整以下哪个参数？

A.螺杆转速

B.挤出机间隙

C.胶料温度

D.口模尺寸

7.橡胶制品在储存过程中，为防止老化，应避免以下哪种环境？

A.干燥、通风

B.避光

C.高温、高湿

D.低温环境

8.某橡胶密封件在使用过程中出现开裂，可能的原因是？

A.橡胶配方设计不合理

B.硫化不足

C.外力作用

D.以上都是

9.橡胶混炼时，为提高分散性，通常采用哪种混炼顺序？

A.先加入填料，后加入促进剂

B.先加入促进剂，后加入填料

C.按配方比例一次性加入

D.无固定顺序

10.橡胶制品的耐油性主要取决于哪种橡胶类型？

A.丁苯橡胶（BR）

B.丁腈橡胶（NBR）

C.天然橡胶（NR）

D.苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SIS）

二、判断题（每题1分，共10题）

说明：本部分主要考察高级橡胶工对橡胶加工基础知识及安全操作规范的掌握程度。

1.橡胶开炼机主要用于胶料的塑炼和混炼。（√）

2.橡胶硫化过程中，温度过高会导致胶料过硫化。（√）

3.橡胶制品的耐候性主要取决于橡胶的分子量大小。（×）

4.橡胶挤出过程中，胶料温度过高会导致挤出速度下降。（×）

5.橡胶模压成型时，模温过低会导致产品尺寸偏差增大。（√）

6.橡胶混炼时，填料的种类和用量对胶料的性能影响不大。（×）

7.橡胶制品在储存过程中，应避免阳光直射。（√）

8.橡胶硫化过程中，促进剂的种类和用量对硫化速度影响较大。（√）

9.橡胶压延过程中，胶辊的表面硬度越高，胶片越容易粘辊。（×）

10.橡胶制品的耐水性主要取决于橡胶的极性。（√）

三、简答题（每题5分，共5题）

说明：本部分主要考察高级橡胶工对橡胶加工工艺及设备操作的理解和应用能力。

1.简述橡胶密炼机的操作步骤及注意事项。

答案：

-操作步骤：

1.开机前检查设备，确保润滑系统、冷却系统正常；

2.将胶料、填料等原料按配方比例加入密炼锅，启动密炼机进行干混；

3.待胶料均匀后，加入促进剂、硫化剂等助剂，继续混炼；

4.混炼结束后，放料至开炼机进行塑炼，或直接放至压延机/挤出机进行下一步加工。

-注意事项：

1.密炼机温度不宜过高，防止胶料焦化；

2.混炼时间不宜过长，防止胶料老化；

3.操作人员需佩戴防护用品，防止胶料飞溅。

2.简述橡胶硫化过程中的影响因素有哪些？

答案：

-温度：温度越高，硫化速度越快；

-时间：硫化时间不足会导致硫化不完全，时间过长会导致过硫化；

-压力：压力越大，硫化速度越快，产品尺寸越稳定；

-促进剂和硫化剂种类：不同助剂的添加会影响硫化速度和最终性能；

-橡胶种类：不同橡胶的硫化特性不同，需根据配方调整工艺参数。

3.简述橡胶压延机的操作要点及常见故障排除方法。

答案：

-操作要点：

1.开机前检查胶辊表面是否光滑，润滑是否到位；

2.调整胶辊间隙，确保胶料均匀通过；

3.控制胶料温度，防止胶料粘辊或开裂；

4.操作过程中注意观察胶片厚度和表面质量。

-常见故障排除：

1.胶片粘辊：检查胶辊表面是否光滑，或涂防粘剂；

2.胶片开裂：检查胶料温度是否过高，或胶料配方是否合理；

3.胶片厚度不均：调整胶辊间隙或胶料喂料速度。

4.简述橡胶挤出成型的工艺流程及注意事项。

答案：

-工艺流程：

1.将胶料加入挤出机料斗，启动设备进行混炼；

2.胶料通过螺杆被加热、塑化，并沿螺杆前进；

3.胶料通过口模成型，挤出所需形状的橡胶制品；

4.挤出制品经冷却、切割后包装。

-注意事项：

1.螺杆转