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锅炉清洗工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：锅炉清洗工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事锅炉清洗工作的所有人员。其目的是确保锅炉清洗作业的安全性和健康性，防止事故发生，保障员工生命安全和身体健康，提高锅炉清洗作业的效率和质量。通过规范操作流程，降低职业危害，确保锅炉清洗工作的顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等个人防护用品，以防止化学物质、高温蒸汽和机械伤害。

2.设备检查：清洗前应检查清洗设备是否完好，包括清洗泵、管道、喷头等，确保其能够正常工作。同时，检查锅炉本体是否有泄漏、损坏等安全隐患。

3.环境要求：操作区域应保持通风良好，避免有害气体积聚。清洗过程中应确保周围环境干燥，避免水分侵入电气设备引起短路。

4.检查清洗剂：确认清洗剂质量合格，无过期、变质现象，并了解清洗剂的性能、安全使用方法及注意事项。

5.工具准备：准备适当的工具，如扳手、螺丝刀、扳手套等，以便在清洗过程中方便快捷地进行操作。

6.安全措施：设置警示标志，禁止无关人员进入操作区域。操作人员应了解紧急事故处理流程，如中毒、火灾等。

7.人员培训：操作人员必须接受专业培训，熟悉锅炉清洗工艺、安全操作规程及应急处理措施。

8.检查设备电源：确保设备电源开关处于关闭状态，避免操作过程中发生意外。

9.环保要求：清洗过程中产生的废液、废渣应按照国家环保标准进行处理，不得随意排放。

10.清洗方案：根据锅炉实际情况，制定合理的清洗方案，包括清洗顺序、清洗时间、清洗剂用量等。

11.紧急预案：制定应急预案，如遇突发事故，能够迅速、有效地进行处理。

三、操作步骤

1.操作顺序：首先关闭锅炉进水阀和排气阀，确保锅炉内无压力。然后打开锅炉底部排污阀，排出残余水。

2.清洗剂准备：根据锅炉污垢情况和清洗剂说明，准确计量清洗剂，加入清洗剂储存容器中，加入适量水稀释。

3.清洗剂注入：将稀释后的清洗剂通过锅炉进水阀注入锅炉内，关闭进水阀。

4.搅拌循环：开启锅炉循环泵，使清洗剂在锅炉内循环，持续搅拌，确保清洗剂均匀分布。

5.清洗时间：根据清洗剂说明和锅炉污垢情况，控制清洗时间，一般为30分钟至2小时。

6.中止循环：清洗时间到后，关闭循环泵，停止循环。

7.排污：打开锅炉底部排污阀，排出清洗剂和污垢混合物。

8.冲洗：关闭排污阀，开启进水阀，用清水冲洗锅炉，直至排出水清澈。

9.关闭进水阀：冲洗完毕后，关闭进水阀，打开排气阀，排出锅炉内残余水分。

10.检查：检查锅炉内部，确保无污垢残留，确认清洗效果。

11.调试：清洗完成后，进行锅炉调试，确保锅炉正常运行。

12.关键点：操作过程中要注意观察清洗剂浓度、循环泵运行情况，防止泄漏；清洗剂注入和排出时要注意安全，避免烫伤；清洗过程中要注意通风，防止有害气体中毒。

四、设备状态

在锅炉清洗操作过程中，设备的状态至关重要。以下是设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备外观：清洗设备表面清洁，无锈蚀、裂纹或损坏。

2.电气系统：电气线路完整，无裸露导线，设备开关、按钮操作灵活。

3.搅拌循环系统：循环泵运行平稳，无异常噪音，喷头压力正常，清洗剂循环流畅。

4.排污系统：排污阀开启顺畅，排污管道无堵塞，排污效率良好。

5.进出水系统：进水阀和排气阀开关灵活，进水压力稳定，排气顺畅。

6.安全装置：所有安全装置如过载保护、紧急停止按钮等均处于正常工作状态。

异常状态：

1.设备外观：发现设备表面有锈蚀、裂纹或损坏，需及时更换或维修。

2.电气系统：出现导线裸露、线路老化、开关损坏等情况，应立即停电检修。

3.搅拌循环系统：循环泵运行不稳定，噪音过大，或喷头压力异常，需检查泵或喷头。

4.排污系统：排污阀卡住、排污管道堵塞或排污效率降低，需清理或更换管道。

5.进出水系统：进水阀或排气阀卡住，进水压力不稳定或排气不畅，需检查阀门。

6.安全装置：安全装置失灵或失效，应立即停机检查，确保安全操作。

在操作过程中，应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，排查原因，及时修复，确保设备安全运行。同时，定期对设备进行维护保养，预防潜在的安全隐患。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.开启循环泵，检查清洗剂循环是否顺畅，无阻塞现象。

b.监测循环泵运行噪音，确保在正常范围内。

c.检查清洗剂温度，确保符合清洗要求。

d.通过压力表监测清洗剂压力，确保在规定范围内。

e.检查排污系统，