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皮具制作工工艺作业操作规程

文件名称：皮具制作工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于皮具制作工在生产过程中涉及的所有皮具制作工艺作业。要求所有操作人员必须严格遵守本规程，确保生产安全、产品质量和环境保护。规程内容涵盖操作前的准备、操作过程中的安全注意事项、操作后的清理与维护等，旨在保障操作人员的人身安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.操作人员应穿戴合适的个人防护装备，包括工作服、工作帽、防护手套、防护眼镜等，以防止皮屑、油污等对身体的伤害。

b.操作过程中如需使用化学品，应佩戴防化学品手套和防化学品眼镜，并确保通风良好。

c.操作区域应配备急救箱，操作人员应熟悉急救箱的使用方法。

2.设备状态确认：

a.在操作前，应检查设备是否处于正常工作状态，包括刀具、压纹机、缝纫机等。

b.确认设备上的防护装置是否完好，如防护罩、限位器等。

c.检查设备润滑情况，确保各部件运行顺畅。

3.环境检查：

a.操作区域应保持整洁，清理杂物，确保操作空间足够。

b.检查照明设备是否充足，避免因光线不足造成安全隐患。

c.检查地面是否平整，防止操作过程中滑倒。

d.确认通风设备正常工作，保证空气流通。

4.材料与工具准备：

a.根据生产任务准备所需皮革材料，确保材料质量符合要求。

b.检查工具是否齐全，如裁刀、剪刀、尺子、锤子等。

c.检查材料与工具的摆放是否合理，便于操作。

5.工作流程熟悉：

a.操作人员应熟悉本规程及所操作设备的使用说明书。

b.了解生产流程，确保操作顺序正确。

6.安全教育：

a.操作前，对操作人员进行安全教育，强调安全操作的重要性。

b.针对新员工或换岗员工，进行岗位技能培训。

7.环境保护：

a.操作过程中产生的废弃物，如皮革边角料、废液等，应按规定进行处理。

b.操作区域应保持清洁，减少对环境的影响。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备检查，确保设备处于正常工作状态。

b.准备好所需材料，包括皮革、缝线、扣具等，并按照规格要求进行分类摆放。

c.确认操作区域整洁，无杂物，光线充足，通风良好。

d.按照设计图纸或样品，裁剪皮革，确保尺寸准确。

e.对裁剪好的皮革进行打磨、抛光等表面处理。

f.根据设计要求，进行压纹、打孔等工艺操作。

g.使用缝纫机进行缝合，注意线迹整齐，针距均匀。

h.安装扣具、拉链等配件，确保牢固可靠。

i.对成品进行质量检查，包括尺寸、外观、功能等。

j.将合格产品进行包装，不合格产品进行返工或报废处理。

2.作业方式：

a.操作过程中，保持专注，遵循操作规程，不得擅自更改操作步骤。

b.使用工具时，确保握持牢固，避免因工具滑落造成伤害。

c.操作设备时，遵循设备操作手册，注意设备启动、停止和调整。

d.在操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，报告上级并采取相应措施。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止操作，切断电源，报告设备维护人员，等待维修。

b.材料问题：检查材料质量，如发现质量问题，立即停止使用，报告上级。

c.操作失误：立即停止操作，分析原因，纠正错误，防止类似问题再次发生。

d.人员伤害：立即停止操作，进行紧急处理，报告上级并拨打急救电话。

e.环境污染：立即停止操作，清理污染源，报告环保部门，采取相应措施。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程，包括操作时间、设备状态、材料使用情况等。

b.记录异常情况及处理措施，以便后续分析和改进。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.刀具运行顺畅，无卡顿现象，切割线迹清晰。

c.传动带、齿轮等传动部件运行无异常，无磨损痕迹。

d.电机温度正常，无过热现象，电流和电压稳定。

e.电气控制系统工作正常，无错误代码显示。

f.润滑系统正常工作，润滑油位在规定范围内，无泄漏。

g.操作面板指示灯正常，显示信息准确无误。

2.异常现象识别：

a.设备运行时出现剧烈震动或噪音，可能是轴承、齿轮等部件损坏。

b.刀具运行卡顿，可能是刀具磨损、刀架松动或材料过硬。

c.传动带、齿轮磨损严重，可能影响设备正常运转。

d.电机过热，可能是负载过大、通风不良或电机故障。

e.电气控制系统出现错误代码，可能是电路故障或软件问题。

f.润滑油变质或泄漏，可能影响设备润滑效果。

g.操作面板指示灯异常闪烁或熄灭，可能是电路或传感器故障。

3.状态监测方法