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公司偏（均）三甲苯装置操作工安全操作规程

文件名称：公司偏（均）三甲苯装置操作工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司偏（均）三甲苯装置的操作工。规程适用于日常操作、设备维护和事故应急处理。操作工应熟悉本规程，严格遵守各项安全规定，确保人身和设备安全。操作前需进行安全培训，操作过程中严格执行各项操作步骤，保持高度警惕，防止事故发生。

二、操作前的准备

1.防护用具使用

操作工在进入偏（均）三甲苯装置作业区域前，必须穿戴符合规定的防护用具，包括但不限于：

-安全帽：防止物体打击。

-防护眼镜：防止化学品飞溅伤及眼睛。

-防护服：材质需耐化学品腐蚀，防止化学品接触皮肤。

-防护手套：根据操作需要选择合适的材质，防止化学品渗透。

-防护鞋：防滑，防止化学品泄漏时造成滑倒。

使用前应检查防护用具的完好性，确保无破损或磨损。

2.设备启机前的检查项目

在启动设备前，操作工应进行以下检查：

-检查设备外观是否有异常磨损、裂纹、腐蚀等。

-检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

-检查压力表、流量计等仪表是否正常工作，指针是否在正常范围内。

-检查安全阀、紧急切断阀等安全装置是否处于良好状态。

-检查设备内部是否清洁，无异物，无残留物料。

-检查设备润滑系统是否正常，油位是否充足。

-检查报警系统是否灵敏，是否能及时发出警报。

3.作业区域的准备要求

-清洁作业区域，确保无杂物、油污等，避免滑倒或火灾风险。

-标识危险区域，设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

-检查通风系统是否正常运行，确保有害气体能及时排出。

-确认应急设备（如灭火器、紧急喷淋、防护器材等）齐全且易于取用。

-确认通信设备（如对讲机、电话等）处于正常工作状态，以便在紧急情况下及时沟通。

-检查现场人员是否熟悉应急预案，确保在紧急情况下能迅速采取行动。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程

-启动前：确认所有安全措施已执行，包括穿戴防护用品、检查设备状态、确认操作权限。

-启动：按照设备操作手册的步骤依次启动辅助设备，然后启动主设备。

-操作：在操作过程中，密切监控仪表读数，确保工艺参数在设定范围内。

-停止：在设备停止前，逐步关闭辅助设备，最后关闭主设备。

-维护：操作结束后，进行设备清洁和保养，检查设备状态，准备下次启动。

2.特殊工序的操作规范

-特殊化学品处理：在处理特殊化学品时，必须严格按照操作规程执行，使用专门的工具和设备，避免化学品泄漏。

-高温高压操作：进行高温高压操作时，必须确保压力容器和管道的密封性，定期检查安全阀和泄压装置。

-危险化学品转移：转移危险化学品时，使用专用容器，避免接触皮肤和衣物，确保转移过程中无泄漏。

3.异常工况的处理方法

-设备故障：发现设备故障时，立即停止操作，隔离故障设备，通知维修人员进行修复。

-气味异常：若闻到化学品异味，立即停止操作，撤离现场，检查通风系统，必要时报警。

-火灾：发现火灾时，立即使用灭火器进行初期灭火，同时启动应急预案，撤离现场，拨打火警电话。

-人员中毒：若发现人员中毒，立即撤离中毒人员至安全区域，进行急救，并通知医疗救援。

-压力异常：若设备压力异常升高，立即关闭相关阀门，降低压力，同时检查原因并进行处理。

-电气故障：发现电气故障时，立即切断电源，避免触电风险，同时通知维修人员进行检查和修复。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

-温度：设备运行时，应保持规定的温度范围，避免过热或过冷。具体温度参数应参照设备操作手册。

-压力：压力容器和管道的压力应保持在安全操作范围内，压力表读数应稳定。

-流量：物料流量应稳定，流量计读数应与工艺要求相符。

-润滑油：润滑油温度应保持在正常范围内，油质应清澈，无杂质。

-电压和电流：电气设备的电压和电流应稳定，无异常波动。

2.典型故障现象

-异常噪音：设备运行时发出异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或内部结构损坏。

-温度过高：设备局部过热，可能是冷却系统故障或物料反应异常。

-压力波动：压力容器或管道压力突然升高或降低，可能是安全阀故障或管道泄漏。

-流量异常：流量计读数与实际流量不符，可能是流量计故障或管道堵塞。

-电气故障：设备突然停电或设备控制失灵，可能是电气线路故障或电气元件损坏。

3.状态监测的操作要求

-定期检查：操作工应定期对设备进行检查，包括外观检查、仪表读数、润滑油状态等。

-仪表监控：密切监控仪表读数，确保所有参数在正常范围内