pe管道沟槽排水工艺施工方案.docxVIP

pe管道沟槽排水工艺施工方案

二、施工准备与技术参数

2.1人员准备

2.1.1管理人员配置

施工管理人员需具备5年以上市政排水工程管理经验，其中项目经理应持有一级建造师证书，技术负责人需具备高级工程师职称。项目部设项目经理1名、技术负责人1名、施工员3名、质量员2名、安全员2名，各岗位人员需持证上岗，确保施工全过程管理有序。

2.1.2技术人员培训

施工前组织技术人员进行PE管道安装规范、沟槽排水工艺专项培训，培训内容包括《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268）及地方标准，考核合格后方可参与施工。技术人员需熟悉地质勘察报告，掌握沟槽开挖深度、排水坡度等技术参数，确保施工方案精准落地。

2.1.3施工人员分工

施工人员分为开挖组、排水组、管道安装组、回填组，每组设组长1名，负责本组施工协调。开挖组需掌握机械操作安全规程，排水组需熟悉水泵运行及维护，管道安装组需掌握PE管热熔连接技术，回填组需掌握分层夯实工艺，各班组需交叉作业时提前沟通，避免工序冲突。

2.2材料准备

2.2.1PE管材及管件

PE管材应采用HDPE双壁波纹管，环刚度不低于8级（SN8），管径根据设计流量确定，常用DN300-DN800规格。管材需提供出厂合格证、检测报告，进场时检查管材外观无裂纹、凹陷，壁厚偏差不超过±5%。管件包括弯头、三通、检查井接头等，需与管材同材质，确保连接密封性。

2.2.2排水系统材料

排水系统包括排水管、滤料、土工布等。排水管采用DN100PVC-U管，壁厚≥2.0mm；滤料采用级配碎石，粒径5-20mm，含泥量≤3%；土工布采用200g/m2无纺布，渗透系数≥1×10?2cm/s。材料进场前需抽样送检，合格后方可使用。

2.2.3辅助材料

辅助材料包括水泥、砂石、防水剂等。水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，砂石含泥量≤5%，防水剂掺量按水泥重量3%控制。辅助材料需存储在干燥通风处，避免受潮变质，影响工程质量。

2.3设备准备

2.3.1开挖设备

开挖设备采用1.2m3挖掘机2台，配备0.5m3装载机1台，用于沟槽土方开挖及转运。挖掘机需定期检查液压系统、履带状况，确保作业稳定；装载机需铲斗无变形，制动系统灵敏。开挖前需在沟槽两侧设置1.0m宽临时堆土区，堆土高度≤1.5m，避免影响边坡稳定。

2.3.2排水设备

排水设备包括污水泵、潜水泵、排水管。污水泵选用QW50-80-15型，流量50m3/h，扬程15m，配备3台，其中1台备用；潜水泵选用QY-25型，流量25m3/h，扬程25m，配备2台；排水管采用DN100橡胶软管，长度根据沟槽深度确定，每节长度5m，采用快速接头连接，确保排水顺畅。

2.3.3压实及检测设备

压实设备采用HW-60蛙式打夯机2台，用于沟槽回填分层夯实；检测设备包括水准仪、经纬仪、压实度检测仪，水准仪精度±3mm/km，经纬仪精度±2″，压实度检测仪采用核子密度仪，用于回填土压实度检测。设备需经计量检定合格，确保数据准确。

2.4现场准备

2.4.1场地清理与测量放线

施工前需清理沟槽范围内的障碍物，包括树木、电缆、旧基础等，采用人工配合机械方式清除。测量放线根据设计图纸，使用全站仪确定沟槽中心线及高程，每隔10m设置控制桩，桩顶标高需与设计标高一致，偏差不超过±10mm。

2.4.2临时设施搭建

临时设施包括施工便道、材料堆放区、水电接入点。施工便道采用200mm厚碎石铺设，宽度≥4m，确保重型设备通行；材料堆放区设置在沟槽外侧10m处，划分管材区、滤料区、土工布区，设置标识牌；水电接入点就近接入，施工用电采用380V三相电，用水采用市政自来水，确保施工需求。

2.4.3安全防护措施

沟槽周边设置1.2m高防护栏，悬挂“禁止翻越”“小心坠落”警示牌；夜间施工设置警示灯，采用LED灯带，间距≤10m；施工现场配备灭火器4个、急救箱2个，安全员每日巡查，发现隐患及时整改，确保施工安全。

2.5沟槽尺寸参数

2.5.1沟槽宽度与深度

沟槽宽度根据管径及作业面确定，公式为B=D+2b，其中D为管外径，b为作业面宽度，b取0.5-1.0m。例如DN600PE管，外径D=660mm，则B=660+2×700=2060mm，取2.1m。沟槽深度根据设计标高确定，管道基础垫层厚度≥100mm，沟槽开挖深度=设计管底标高-地面标高-垫层厚度，偏差不超过±50mm。

2.5.2沟槽边坡坡度

沟槽边坡坡度根据土质确定，黏土边坡系数取1:0.33，砂土取1:0.75，淤泥质土取1:1.5。若沟槽深度超过3m，需设置台阶，台阶高度≤1.5m，宽度≥0.5m，防止边坡坍塌。开挖过程中需用坡度尺检测边坡坡度，确保符合设计要求。

2.5.3沟槽基底处理

沟槽基底需平整，