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铝合金门窗工程施工方案

方案目标与定位

（一）核心目标

短期目标：方案实施后7天内，完成材料进场验收（合格率100%）、人员培训（持证率100%）、技术交底（覆盖率100%），明确门窗规格（如型材型号、玻璃厚度）与安装参数（如框体垂直度、缝隙宽度）。

中期目标：施工期间，门窗安装验收合格率≥98%、密封性能检测合格率100%，工期偏差≤±2%，无玻璃破碎、型材变形等质量问题，减少对后续装修工序的影响。

长期目标：工程竣工后，门窗满足《铝合金门窗工程技术规范》（JGJ214）要求，抗风压、水密性、气密性达标，建设单位满意度≥92%，确保使用年限内无渗漏、启闭故障。

（二）方案定位

适用于住宅、办公楼等民用建筑铝合金门窗工程（含平开窗、推拉门、固定窗），覆盖施工、监理、建设单位。解决门窗型材选错、安装精度不足、密封防水失效等问题，以“精准选材、规范安装、密封可靠”为核心，达成门窗功能达标、外观美观目标，契合建筑节能与使用需求。

方案内容体系

（一）方案构建逻辑

按“施工阶段-工序类型-管控维度”三维划分，结合施工阶段“准备期、安装期、验收期”差异，工序类型“材料验收、框体安装、玻璃安装、密封处理”分类，管控维度“质量、进度、安全”分级，针对性制定措施；围绕“门窗安装核心工艺、密封防水”，重点覆盖材料适配、安装精度、密封质量。

（二）核心施工体系

分阶段施工组织

施工准备期：

材料准备：采购铝合金型材（选用6063-T5系列，壁厚≥1.4mm）、钢化玻璃（厚度≥5mm，中空玻璃空气层厚度12mm）、五金件（不锈钢合页、执手，承重≥80kg），进场时核对质量证明书（型材抗拉强度≥150MPa），抽检型材壁厚（误差≤±0.1mm）、玻璃平整度（偏差≤0.3mm/m）。

技术准备：核对图纸（明确门窗洞口尺寸、开启方向，如洞口宽度1500mm、高度2100mm），编制安装作业指导书（标注框体固定点间距≤600mm、密封胶宽度10mm）；现场复核洞口尺寸（偏差≤±5mm），超差部位用水泥砂浆修补（平整度≤3mm）。

现场准备：清理洞口（去除杂物、浮浆），划定施工区域（设警示标识）；准备安装工具（电钻、水平仪、玻璃吸盘），水平仪校准精度（误差≤0.5mm/m）。

安装期

框体安装：

施工流程：洞口弹线（确定框体安装位置，水平偏差≤1mm/m）→框体就位（用木楔临时固定，垂直度偏差≤1.5mm/m）→固定（采用Φ8mm膨胀螺栓，固定点距角部≤150mm，间距≤600mm）→缝隙处理（框与洞口间留15mm缝隙，填入发泡胶，饱满度≥95%）。

质量管控：膨胀螺栓拧紧力矩≥15N?m，禁止过拧损坏型材；发泡胶固化后（24h/25℃）切割多余部分，表面平整无凸起。

玻璃安装：

施工流程：框体清理（去除灰尘、油污）→安装玻璃垫块（间距≤500mm，厚度≥5mm）→玻璃就位（用玻璃吸盘吊装，避免碰撞）→密封（玻璃与框体间打硅酮密封胶，宽度10mm、厚度5mm，胶面平整无气泡）。

质量管控：密封胶选用中性硅酮胶（耐候性≥10年），打胶前粘贴美纹纸（避免污染型材）；玻璃与框体间隙均匀（偏差≤1mm），禁止玻璃直接接触型材。

五金件安装：

施工流程：定位钻孔（孔径比螺丝直径大0.5mm，深度≥20mm）→安装五金件（合页、执手，螺丝拧紧力矩≥8N?m）→调试（启闭灵活，无卡顿，关闭后缝隙≤0.5mm）。

质量管控：五金件安装位置偏差≤2mm，螺丝齐全无松动；调试后反复启闭5次，确保锁闭可靠。

验收期：

过程验收：每安装10樘门窗，验收框体垂直度、玻璃密封质量（监理旁站），合格后方可继续；密封胶固化后（7天）检测粘结强度（拉拔试验≥0.4MPa）。

竣工验收：进行抗风压（等级≥3级）、水密性（等级≥3级）、气密性（等级≥6级）检测，整理材料合格证、检测报告，组织联合验收，合格后签署验收记录。

现场管理

材料堆放：型材分类堆放（垫木间距≤1.5m），避免日晒雨淋；玻璃竖直存放（倾斜角15°，避免平放受压），堆放高度≤1.2m。

安全管控：玻璃搬运时用吸盘（禁止单手搬运），高空安装（≥2m）搭设脚手架（立杆间距1.8m），作业人员系安全带；电钻等工具接地（电阻≤4Ω），避免触电。

实施方式与方法

（一）实施流程

方案编制与审批（开工前10天）

编制小组：项目经理牵头，施工员、质量员、安全员参与，结合门窗类型（平开窗/推拉门）编制方案，明确安装精度与密封要求。

审批流程：施工单位内部审核→监理单位审批→建设单位确认，关键工序（如密封胶施工）经技术交底后实施。

方案执行（开工至竣工）

分层交底：技术负责人向班组一级交底（