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建筑空调工程施工方案
1总则
1.1编制目的
为规范建筑空调工程施工全过程管理，明确各分项工程的技术标准、施工流程、质量控制要点及安全保障措施，确保工程施工质量符合设计文件、现行国家及行业规范要求，实现施工过程安全、高效、有序推进，特编制本方案。本方案作为本项目空调工程施工的指导性文件，适用于空调水系统管道安装、设备安装、系统调试及验收等全流程作业，为施工班组提供明确的操作依据，同时作为项目管理、质量监督及安全检查的核心参考资料。
通过本方案的实施，旨在统一施工标准，强化过程管控，减少施工偏差，避免安全隐患，确保空调系统建成后能够达到设计的制冷、制热及通风效果，满足建筑物使用功能需求，同时兼顾工程的经济性、可靠性及耐久性。
1.2编制依据
本项目建筑空调工程设计图纸（含施工图、深化设计图）、设计变更文件、地质勘察报告及业主方提出的相关技术要求；
《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2016）；
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2018）；
《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）；
《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236-2011）；
《通风与空调工程施工规范》（GB50738-2011）；
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-2010）；
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；
国家及地方关于安全生产、文明施工、环境保护的相关法律法规及行政规章；
主要设备及材料的出厂说明书、技术参数及安装指南。
1.3适用范围
本方案适用于本项目建筑空调工程的所有施工内容，涵盖空调水系统、风系统相关的管道安装、设备安装、系统试验、调试及验收等环节，具体包括但不限于：
空调水系统：蒸汽管、蒸汽凝结水管、冷却水管、冷冻水管、采暖供回水管、水箱膨胀管、竖井管道及锅炉房相关管道的预制、安装、焊接、试压、冲洗及保温；
设备安装：风机、冷却塔、空调机组、风机盘管、水泵等空调设备的开箱检查、吊装、就位、固定及接驳；
辅助系统：支吊架制作安装、套管安装、阀门及配件安装、法兰连接等；
系统调试：单体设备试车、系统联合调试及性能检测；
其他相关：预留孔洞及预埋铁件的检查验收、施工过程中的安全文明施工及环境保护措施等。
2施工总体流程
本项目空调工程施工遵循“事前准备、过程控制、事后验收”的原则，严格按照以下流程组织实施，确保各工序衔接有序，施工质量可控：
施工准备→预留孔洞、预埋铁件检查及验收→支吊架制安及套管安装→管道预制→立管安装→干管安装→支管安装→空调水设备安装→管道与设备接驳→系统试压及冲洗→管道保温→单体试车→系统调试→交工验收
各分项工程施工前必须完成前序工序的质量验收，未经监理工程师签字确认，不得进入下道工序施工。施工过程中需做好各环节的施工记录，包括隐蔽工程验收记录、试验记录、调试记录等，为工程验收提供完整依据。
3施工准备
3.1技术准备
3.1.1图纸会审与技术交底
施工前，项目技术负责人组织技术部、质量部、施工班组及监理单位相关人员进行图纸会审，重点核查以下内容：
空调水系统管道的走向、管径、变径位置、阀门及配件的规格型号与安装位置是否明确；
设备基础尺寸、标高与设备安装要求是否匹配，预留孔洞的位置、尺寸及数量是否符合设计；
管道与设备的接驳方式、接口参数是否清晰，焊接、法兰连接等工艺要求是否明确；
系统试压、冲洗的压力参数、介质要求及验收标准是否符合规范；
管道保温材料的选型、厚度及施工方式是否满足设计及节能要求。
图纸会审中发现的问题需及时与设计单位沟通，形成书面会审纪要，作为施工依据。图纸会审完成后，开展分级技术交底工作：
项目级交底：技术负责人向施工班组、质量员、安全员进行总体技术交底，明确工程概况、施工流程、质量标准、安全要点及工期要求；
班组级交底：班组长向作业人员进行工序交底，结合具体施工部位，详细说明操作规范、工艺细节、质量控制措施及应急处理方法。
技术交底需形成书面记录，参与人员签字确认后存档，确保每位作业人员都清晰掌握施工要求。
3.1.2测量放样与基准线设置
根据设计图纸及现场基准点，采用全站仪、水准仪等精密测量仪器进行施工放样，精准确定以下基准线及控制点：
管道安装轴线：标记出干管、立管、支管的走向轴线，确保管道安装位置准确；
标高控制点：在墙面、柱体上标注管道安装的高程控制线，尤其是设备接口、阀门安装等关键部位的标高；
设备安装基准：根据设备基础图纸，放出设备的安装中心线、定位边线及标高控制线，确保设备就位准确。
放样完成后，由测量工程师及监理工程师共同复核，确认数据无误后方可进行后续施工。对于竖井管道、长距离干管等关键部位，需设置加密控制点，定期进行复核，防止施工过程
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