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焊接工艺技术资格考核评定标准

一、引言

焊接作为现代工业制造中的关键工艺技术，其质量直接关系到产品的安全性能、可靠性及使用寿命。为确保焊接操作人员及相关技术人员具备相应的专业技能与知识水平，规范焊接工艺技术资格的考核与评定工作，特制定本标准。本标准旨在提供一套科学、客观、统一的考核评定依据，以促进焊接队伍整体素质的提升，保障焊接产品质量，推动行业技术进步。

二、适用范围

本标准适用于各行业从事金属材料焊接操作、焊接工艺制定、焊接质量检验及焊接技术管理等相关人员的焊接工艺技术资格考核与评定。具体包括但不限于电弧焊、气体保护焊、埋弧焊、气焊、电阻焊等常用焊接方法的操作人员及相关技术人员。

三、术语与定义

1.焊接工艺技术资格：指通过考核评定，证明相关人员具备在特定焊接工艺条件下，完成符合规定质量要求的焊接工作或履行相应焊接技术职责的能力。

2.考核：采用理论知识测试、实际操作技能考核及综合评审等方式，对被考核人员的焊接工艺技术水平进行的系统性评价。

3.评定：依据考核结果，对照本标准规定的要求，对被考核人员是否具备相应焊接工艺技术资格所进行的判定。

4.焊接操作人员：直接从事焊接作业的人员。

5.焊接技术人员：从事焊接工艺制定、焊接技术指导、焊接质量控制与检验等工作的技术人员。

四、考核内容与要求

（一）理论知识考核

理论知识考核旨在检验被考核人员对焊接基础理论、专业知识及相关标准规范的掌握程度。

1.焊接原理与材料

*掌握焊接电弧、熔池形成与结晶的基本原理。

*熟悉常用焊接材料（焊条、焊丝、焊剂、保护气体等）的型号、性能、选用原则及保管要求。

*了解常用金属材料（碳钢、低合金钢、不锈钢等）的焊接性及焊接特点。

2.焊接工艺与方法

*熟悉所从事焊接方法的工艺特点、技术参数（焊接电流、电压、焊接速度、热输入等）的选择与控制。

*掌握焊接接头形式、坡口形式与尺寸、焊接位置等基本概念。

*了解焊接变形的产生原因及常用控制措施。

3.焊接设备与工具

*熟悉常用焊接设备（焊机、焊炬、割炬等）的基本构造、工作原理、操作方法及日常维护保养知识。

*了解焊接辅助设备及工具的正确使用方法。

4.焊接质量控制与检验

*掌握焊接缺陷的种类、产生原因、危害及预防措施。

*熟悉常用焊接质量检验方法（外观检验、无损检测如UT、MT、PT等）的基本原理与应用范围。

*了解焊接质量验收标准的基本要求。

5.焊接安全与环境保护

*掌握焊接作业过程中的安全操作规程，包括防火、防爆、防触电、防弧光伤害、防尘防毒等知识。

*了解焊接作业对环境的影响及基本防护措施。

6.相关标准与法规

*熟悉与所从事焊接工作相关的国家、行业标准及技术规范。

*了解特种设备焊接等相关法规的基本要求（如适用）。

理论知识考核一般采用闭卷笔试或计算机在线测试形式，题型可包括选择题、填空题、判断题、简答题、论述题或案例分析题等。

（二）实际操作技能考核

实际操作技能考核旨在检验被考核人员在规定条件下，运用所学知识完成实际焊接作业并达到规定质量要求的能力。

1.考核试件

*试件材质、规格、接头形式、坡口形式及尺寸应具有代表性，符合考核大纲要求。

*试件数量应能满足检验项目的需要。

2.焊接材料与设备

*根据考核项目要求，选用合适的焊接材料和焊接设备。

*被考核人员应能正确识别、选用和安装焊接材料与设备。

3.操作过程

*准备工作：正确进行试件清理、坡口检查、装配定位（包括点固焊）、焊接区域防护等。

*焊接操作：严格按照给定的焊接工艺指导书（或焊接工艺卡）参数进行焊接操作。

*操作姿势稳定，运条（或枪）手法正确、均匀，控制好熔池形状和大小。

*正确处理层间清理、引弧与收弧。

*对于多层多道焊，应合理安排焊接顺序和方向。

4.焊缝质量

*外观质量：焊缝成形良好，焊波均匀，无裂纹、未熔合、未焊透、气孔、夹渣、咬边、焊瘤、弧坑等明显缺陷。焊缝尺寸（余高、宽度、熔深等）应符合规定要求。

*内在质量：根据考核级别和项目要求，可能进行无损检测（如射线检测、超声波检测等），其结果应符合相应标准规定的合格级别。

*力学性能：对于重要或特殊考核项目，可能要求进行焊缝的拉伸、弯曲、冲击等力学性能试验，试验结果应合格。

5.过程控制与安全

*考核过程中应遵守安全操作规程，正确使用劳动防护用品。

*能对焊接过程中出现的一般问题进行判断和初步处理。

*考核结束后，能清理场地，整理工具设备。

（三）综合评审（适用于焊接技术人员或高级别资格）

综合评审主要针对焊接技术人员或申请高级别焊接工