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矿用重型卡车轮胎换修工岗位设备安全操作规程

文件名称：矿用重型卡车轮胎换修工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于矿用重型卡车轮胎换修工岗位的设备操作。目的在于确保操作人员的人身安全，提高工作效率，减少设备故障，保障生产安全。规程明确了操作前的准备工作、操作步骤、注意事项以及应急处理措施，旨在规范操作流程，降低事故风险。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，以确保在操作过程中不受伤害。

2.设备检查：

a.检查轮胎换修设备是否完好，包括胎压检测仪、轮胎拆装机、平衡机等。

b.检查设备的电源线、油管、液压管等是否有破损或老化现象。

c.确保设备的安全防护装置齐全有效，如急停按钮、安全开关等。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁，无油污、水渍等易滑物质，确保地面干燥。

b.确保操作区域通风良好，避免油气积聚。

c.检查操作区域的照明是否充足，确保操作人员视线清晰。

d.操作前应熟悉设备周围环境，了解紧急出口、消防设施等位置。

4.工具准备：准备必要的工具，如扳手、螺丝刀、千斤顶等，并确保工具齐全、完好。

5.操作人员准备：操作人员应接受专业培训，掌握设备操作规程和安全注意事项，并在操作前进行实际操作演练。

6.轮胎检查：在更换轮胎前，检查轮胎磨损情况，确认轮胎状况良好，无异常。

三、操作步骤

1.安全启动：首先确保设备处于安全状态，打开电源开关，检查设备是否正常运行。

2.轮胎卸除：

a.使用千斤顶将车辆升起，确保车辆稳定。

b.使用轮胎扳手松开轮胎螺母，逐步卸下轮胎。

c.注意螺母的顺序，避免混淆。

3.轮胎检查：

a.检查轮胎内外是否有损伤、鼓包、裂纹等异常情况。

b.检查轮胎气压是否符合要求。

4.更换轮胎：

a.将备胎放置在合适位置，准备安装。

b.使用轮胎扳手安装备胎，注意螺母的拧紧顺序和力矩。

5.轮胎平衡：

a.将安装好的轮胎放置在平衡机上。

b.根据指示进行轮胎平衡调整，确保轮胎平衡。

6.轮胎安装：

a.使用千斤顶将车辆缓慢降下，确保轮胎与地面接触。

b.检查轮胎是否安装到位，无偏移或倾斜。

7.检查并紧固螺母：

a.再次检查轮胎螺母的拧紧力矩，确保符合标准。

b.逐个检查并紧固螺母，防止松动。

8.关闭电源：完成操作后，关闭设备电源，确保安全。

9.清理现场：清理操作区域，收集废弃物品，保持工作环境整洁。

10.填写记录：填写操作记录表，记录操作时间、轮胎型号、操作人员等信息。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备启动迅速，各操作按钮和开关响应灵敏。

b.轮胎拆装机运转平稳，无异常噪音和震动。

c.胎压检测仪显示准确，轮胎气压读数稳定。

d.平衡机运行正常，轮胎平衡数据准确无误。

e.安全防护装置完整，如急停按钮、安全开关等均处于良好状态。

f.设备外部清洁，无油污、水渍等杂质。

g.操作区域照明充足，环境整洁，无安全隐患。

2.异常状态：

a.设备启动缓慢或无法启动，可能存在电源问题或设备内部故障。

b.轮胎拆装机运行过程中出现异常噪音、震动或故障灯亮起，可能需要检查机械部件或润滑系统。

c.胎压检测仪读数不稳定或显示错误，可能需要校准或更换传感器。

d.平衡机运行过程中数据异常或设备故障，需要立即停止操作，排查原因。

e.安全防护装置损坏或失效，需立即停止操作，进行维修或更换。

f.设备外部存在油污、水渍或其他污染物，可能影响设备正常运行或操作人员安全。

g.操作区域照明不足或存在安全隐患，需立即修复或调整。在任何设备异常状态下，操作人员应立即停止操作，报告上级并采取相应措施进行处理。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.胎压检测：使用胎压检测仪对更换后的轮胎进行充气和检测，确保气压达到标准值。

b.平衡测试：将轮胎放置在平衡机上，进行动态和静态平衡测试，调整平衡块以达到平衡状态。

c.设备自检：启动轮胎换修设备，进行自检程序，检查设备各部件是否正常工作。

d.操作测试：模拟实际操作流程，检查操作手柄、按钮等是否灵敏，设备是否响应正常。

2.调整程序：

a.胎压调整：根据检测到的胎压数值，使用胎压泵进行充气或放气，直至达到标准气压。

b.平衡调整：根据平衡机测试结果，在轮胎轮辋上调整平衡块的位置，直至轮胎平衡。

c.设备参数设置：根据实际需求，在设备上设置合适的参数，如轮胎尺寸、重量等。

d.机械部件调整：如果设备存在机械故障，根据