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陶瓷挤出成型工职业健康操作规程

文件名称：陶瓷挤出成型工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于陶瓷挤出成型工艺的生产操作，旨在确保操作人员的人身安全和健康，预防事故发生。规程要求操作人员严格遵守国家相关法律法规和行业标准，遵循安全操作规程，提高安全生产意识，确保生产过程安全、稳定、高效。

二、操作前的准备

1.防护措施：

操作人员必须穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，必要时佩戴耳塞。长发需束起并戴好安全帽，以防止长发卷入机器造成伤害。

2.设备状态确认：

a.检查设备外观，确保无损坏、腐蚀现象。

b.检查设备润滑系统，确保润滑良好，无漏油现象。

c.检查电气线路，确保无裸露、损坏情况。

d.检查设备各部件的紧固情况，确保无松动。

e.检查挤出机、冷却系统、烘干机等主要设备是否正常启动，运行平稳。

3.环境检查：

a.检查车间通风系统是否正常运行，确保空气流通。

b.检查地面是否有积水、油污，如有应及时清理。

c.检查设备周围是否有障碍物，确保操作通道畅通。

d.检查消防器材是否齐全、有效，确保紧急情况下的安全。

4.原材料检查：

a.检查原材料的质量，确保符合生产工艺要求。

b.检查原材料存放条件，确保无变质、受潮等现象。

5.操作人员准备：

a.操作人员应经过专业培训，掌握挤出成型工艺的基本知识和操作技能。

b.操作人员应熟悉本规程和相关安全操作规程。

c.操作人员应保持良好的精神状态，不得酒后、疲劳操作。

6.工艺参数确认：

a.根据产品规格和生产要求，设置合理的工艺参数。

b.仔细核对工艺参数，确保无误。

7.交接班：

a.接班人员应详细听取交班人员的操作情况及注意事项。

b.交接双方共同检查设备状态，确保无安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，启动挤出机，进行空载运行，检查设备运行是否平稳，有无异常声音。

b.然后，逐渐加入原材料，观察原材料在挤出过程中的状态，调整喂料速度和挤出压力。

c.接着，启动冷却系统和烘干机，确保冷却和烘干效果符合工艺要求。

d.在原材料挤出成型过程中，定期检查产品尺寸、外观和质量，发现异常及时调整。

e.成型后的陶瓷制品进入冷却阶段，待其冷却至室温后，进行质量检查。

f.最后，清理设备，关闭电源，整理工作场所。

2.作业方式：

a.操作人员应按照操作规程进行操作，不得擅自改变设备参数。

b.操作过程中，应密切关注设备运行状态，发现异常立即停止操作。

c.作业时，应保持操作区域整洁，不得堆放杂物。

d.使用工具时，应确保工具完好无损，使用方法正确。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止操作，关闭电源，报告设备维修人员，等待维修。

b.原材料问题：停止加入原材料，检查原材料质量，确认无误后继续操作。

c.产品质量问题：停止生产线，分析原因，调整工艺参数或设备，确认问题解决后再继续生产。

d.环境异常：如遇火灾、泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，撤离现场，报告相关部门。

4.操作注意事项：

a.不得在操作过程中擅自离开工作岗位。

b.操作过程中，不得与同事闲聊，确保注意力集中。

c.不得在操作区域进食、吸烟。

d.不得在设备附近进行危险动作，如攀爬、跨越等。

5.记录与报告：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项参数和异常情况。

b.发现异常情况，应及时向上级报告，并填写相关报告表格。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无振动和异常噪音。

b.挤出压力和速度在设定范围内，无剧烈波动。

c.冷却水温度稳定，冷却效果良好。

d.供电系统电压稳定，电流正常。

e.各连接部件无松动，无泄漏现象。

f.生产线各环节运行顺畅，产品成型质量符合要求。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，伴有异响。

b.挤出压力和速度出现异常波动，甚至失控。

c.冷却水温度过高或过低，冷却效果不佳。

d.供电系统电压波动大，电流异常。

e.连接部件出现松动，存在泄漏现象。

f.产品成型质量下降，出现气泡、裂纹等问题。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备外观，观察是否存在异常。

b.使用仪器设备监测设备运行参数，如振动仪、压力表、温度计等。

c.通过设备监控画面实时监控设备运行状态。

d.对生产线各环节进行巡回检查，确保产品质量。

e.建立设备运行档案，定期分析设备运行数据。

4.状态维护与调整：

a.定期对设备进行清洁和润滑，防止因积