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刨花板工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：刨花板工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事刨花板生产操作的工人。其目的是确保刨花板生产过程中的职业健康、安全与环保，防止事故发生，保障员工身心健康，保护环境，提高生产效率。通过规范操作流程，降低职业病危害，实现安全生产和绿色生产。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防尘口罩、防噪音耳塞、防护手套、防护眼镜等。特殊岗位还需佩戴防化学品手套、防静电鞋等。

2.设备检查：操作前应对刨花板生产线上的所有设备进行检查，确保设备运行正常，无漏电、漏油、漏气等现象。检查内容包括但不限于：电机、传动带、齿轮、链条、液压系统、气动系统等。

3.环境要求：操作区域应保持整洁，通风良好，温度适宜，湿度适中。生产过程中产生的粉尘、噪音、有害气体等应通过通风设备排出，确保操作人员在一个安全、舒适的环境中工作。

4.工作场所安全：操作前应检查工作场所的安全设施，如消防器材、安全通道、警示标志等，确保其完好有效。同时，操作人员应熟悉紧急疏散路线和应急处理措施。

5.培训与考核：操作人员应接受刨花板生产操作的培训，掌握相关知识和技能，并通过考核。未经培训或考核不合格的人员不得上岗操作。

6.物料准备：根据生产计划，提前准备好所需的刨花板原料、辅料、工具等，并放置在指定位置，便于操作。

7.工作计划：操作前应制定详细的工作计划，明确操作步骤、时间节点、质量要求等，确保生产过程有序进行。

8.交底与确认：操作前，班组长应对操作人员进行交底，明确当天的工作任务、注意事项、安全要求等，并确认操作人员已了解并同意执行。

三、操作步骤

1.开机前准备：检查设备是否处于待机状态，确认电源开关关闭，然后打开设备，检查油液、气压等是否正常。确保设备各部分连接牢固，无松动现象。

2.物料投放：按照生产计划，将刨花和粘合剂等物料按比例投入到搅拌机中，启动搅拌机进行混合。

3.模板定位：将模板放置在模具上，确保其位置准确，固定牢固。

4.压板操作：启动压板，缓慢推进，使物料填充模具。在推进过程中，注意观察物料分布是否均匀，及时调整。

5.加热固化：根据生产要求，调整加热系统，使板坯在规定温度下进行固化处理，时间根据厚度和材质确定。

6.切割：固化完成后，启动切割设备，对板坯进行切割，注意切割速度和深度，确保切割质量。

7.质量检查：切割后的板坯进行质量检查，剔除不合格品，确保产品符合标准。

8.成品堆放：将合格的刨花板整齐堆放，避免受潮、变形，便于后续包装和运输。

9.设备维护：操作完成后，关闭设备，进行日常维护保养，检查设备磨损情况，及时更换或修理损坏的部件。

10.清洁工作场所：清理操作区域，清除粉尘、杂物，确保工作场所整洁，为下一班次做好准备。

11.记录与报告：详细记录操作过程中的各项数据，如温度、压力、时间等，并定期向上级报告生产情况。

四、设备状态

1.设备良好状态：

-电机运行平稳，无异常噪音；

-传动带、链条、齿轮等无松动，运转顺畅；

-液压系统压力稳定，无泄漏；

-气动系统压力正常，无漏气现象；

-电气系统无短路、断路，指示灯显示正常；

-通风系统运行良好，无阻塞；

-传感器、控制器等电子元件工作正常；

-设备表面无油污、锈迹，外观整洁。

2.设备异常状态：

-电机运行时出现震动、噪音，可能存在轴承磨损或定子线圈故障；

-传动带、链条、齿轮等出现松动，可能导致设备运行不稳定或损坏；

-液压系统压力异常，可能存在泄漏、油泵故障或系统堵塞；

-气动系统压力下降，可能存在泄漏、气阀故障或空气过滤器堵塞；

-电气系统出现短路、断路，可能存在线路老化、接插件松动或元器件损坏；

-通风系统不畅，可能存在风扇故障或通风管道堵塞；

-传感器、控制器等电子元件出现故障，可能导致设备无法正常工作；

-设备表面出现油污、锈迹，可能存在油路泄漏或腐蚀现象。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。维修过程中应遵循安全操作规程，确保维修人员的安全。同时，应记录设备故障情况，分析原因，制定预防措施，以避免类似故障再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-压力测试：使用压力计检查液压系统压力是否在规定范围内，确保设备运行稳定。

-温度测试：使用温度计监测加热固化过程中的温度，确保温度控制准确。

-噪音测试：使用噪音计测量设备运行时的噪音水平，确保噪音在安全标准之内。

-速度测试：