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分部工程施工方法计划
一、管线开挖
管槽土方开挖采取机械和人工相配合,以机械开挖为主,遇地下管网部位采取人工开挖。机械开挖采取1m3挖掘机分层梯次进行开挖,短途倒运采取50型装载机铲运堆卸,可利用土料就近堆放至管槽右侧临时堆土区,便于管槽回填,弃料外运至指定弃土区。开挖时表层耕植土(50CM)单独开挖,临时堆弃于管槽左侧,使用推平机械推平修整做为临时便道。待回填时仍回填至表层复耕区。管沟槽底宽度为管外径加工作面宽,依据测量测放开口线按设计要求坡度分层作业。机械开挖时,实际施工边坡坡度、槽底应合适留有修坡余量(10CM),再用人工修整,以免对现有土层造成扰动,以满足设计图纸要求坡度和平整度,严禁超挖。
二、管槽回填
管槽回填分为管底以下人工土弧基础(粗砂)垫层(相对密度大于0.7)、管底以上及两侧管区回填Ⅰ区、120°范围Ⅱ区(压实度≥90%)、管顶管区回填Ⅲ区(压实度≥90%)、管顶以上管区回填Ⅳ区(压实度≥90%)和表土区。土方回填施工,依据碾压试验确定施工参数,压实度应满足各区设计及规范要求。管道土方回填时应从管道两侧均匀下料,每侧回填高度差不超出一层填筑厚度。采取由低到高分层水平铺筑、平整、碾压施工,管道两侧应平行对称均衡压实。垫层Ⅰ区回填采取推土机、装载机及人工配合均匀散布在管沟中,然后使用小型设备人工扎实;管区Ⅱ回填采取推土机、挖掘机或装载机等均匀散布到管沟中,然后用小型振动碾分层碾压,距离管道外壁0.3m范围内使用小型设备人工扎实,严禁夯打在管身上;管区Ⅲ、Ⅳ区回填采取推土机、挖掘机等均匀散布在管沟中,然后用平碾、轮胎碾或凸块碾等分层碾压,距离管道外壁0.5m及管道顶部采取小型机械碾压。依据碾压试验确定施工参数,压实度应满足各区设计及规范要求。
三、PCCP管、管件安装
PCCP管管径为DN1600,依据管槽开挖深度拟采取100t履带式起重机进行吊装,30t平板挂车运输管节。起重机设置不影响沟槽边坡稳定性且方便施工,和高压输电线路距离应符合相关安全技术要求。PCCP管在安装前要逐根进行外观检验,检验合格后方可使用。管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装,安装时宜自下游开始,承口朝向施工前进方向。管子吊起安装不得过高,稍离槽底即可,承插口工作面应清洗洁净。安装接口时,顶、拉速度应缓慢均匀。铺管后,为预防前几节管子管口移动,可用钢丝绳和导链进行固定。按上述施工工艺进行管道安装就位,管道接口安装后,应按要求进行接口水压试验。
四、模板安装
1)模板及其支架应含有足够承载能力、刚度和稳定性,能可靠承受浇筑混凝土重量、侧压力及施工荷载;
2)要确保工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确;
3)结构简单,装拆方便,并便于钢筋绑扎和安装,符合混凝土浇筑及养护等工艺要求;
4)模板拼(接)缝应严密,不得漏浆;
五、钢筋加工
a.加工成品外观
钢筋表面洁净无损伤,油漆污染和铁锈等应在使用前清除洁净。带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。
b.调直、除锈
钢筋应平直,无局部弯折,钢筋调直应遵守以下要求:
盘园钢筋采取冷拉方法调直钢筋,控制标准:
I级钢筋冷拉率不宜大于4%;II、III级钢筋冷拉率不宜大于1%;
冷拔低碳钢丝采取调直机上调直除锈,调直除锈后,其表面不得有显著擦伤,抗拉强度不得低于施工图纸要求。
六、镇墩混凝土浇筑
镇墩混凝土采取泵车输送入仓施工,混凝土采取平层铺筑法,每层浇筑厚度30cm,卸料离浇筑混凝土面高度不超出2m,以预防混凝土离析现象发生,浇入仓面混凝土随浇随平仓,不能形成堆积现象,使混凝土分层均匀上升,确保混凝土浇筑连续性,若因故中止要立即组织备用设备投入生产,且快速组织人员进行抢修。在混凝土浇筑过程中,仓内若有粗骨料堆迭时,人工用铁锨均匀地分布于砂浆较多处,不准使用水泥砂浆进行覆盖,以避免造成内部蜂窝;不合格混凝土严禁入仓,已入仓不合格混凝土必需清除;严禁在仓内加水。
混凝土振捣使用插入式振捣器,振捣时间以混凝土不再显著下沉,不冒出气泡、并开始泛浆时为准;振捣次序梅花形排列,避免振捣过分及漏振;振捣器移动距离不超出其有效半径地1.5倍,并插入下层混凝土5~10cm次序依次方向一致,以确保上下层混凝土结合;振捣器距模板垂直距离大于振捣器有效半径1/2,并不得触动钢筋及预埋件;无法使用振捣器部位,辅以人工捣固。混凝土浇至设计高程后,按要求进行收面。
七、阀井混凝土浇筑
阀井混凝土采取泵车输送入仓施工,插入式振捣器振捣,人工按要求收面。混凝土施工前先用测量仪器放出井墙结构位置,然后搭设双排施工脚手架。脚手架搭好后,开始绑扎钢筋,钢筋经验收合格后,开始安装模板,经测量复测符合要求并经验收合格后开始混凝土浇筑。混凝土振捣使用插入式振捣器,振捣时间以混凝土不再显著下沉,不冒出气泡、并开始泛浆时为准;振捣器移动距离不超
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