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2025年学习《煤矿安全规程》测试试题(简答题)及答案

1.简述《煤矿安全规程》中关于矿井通风系统管理的核心要求。

矿井通风系统需满足以下核心要求：一是必须具备完整、独立的通风系统，进风井与回风井布置合理，避免串联通风；二是主要通风机必须安装在地面，实现双回路供电，确保连续运转，备用通风机需在10分钟内启动；三是通风网络需稳定可靠，矿井总风量、采掘工作面及硐室配风量必须满足实际需要，严禁无风、微风作业；四是通风设施（如风门、风桥、密闭）需规范设置，确保通风系统稳定，杜绝漏风超限；五是需定期进行通风阻力测定和主通风机性能测试，每5年至少1次，根据结果优化系统；六是高瓦斯、突出矿井及容易自燃煤层矿井需设置专用回风巷，确保瓦斯、热量等有害气体有效排出。

2.采煤工作面初次放顶期间，需采取哪些安全技术措施？

初次放顶期间应采取以下措施：一是加强顶板监测，安装矿压观测设备（如顶板离层仪、压力传感器），实时掌握顶板活动规律，发现压力异常及时预警；二是严格控制控顶距，按作业规程规定及时支设临时支护，确保支架初撑力达标（液压支架初撑力不低于额定值的80%）；三是采用人工强制放顶技术时，需提前编制专项措施，明确炮眼布置、装药量及起爆顺序，严禁超量装药；四是加强工作面两端头及超前支护，超前支护距离不小于20米，单体支柱初撑力不低于50kN；五是安排专人观察顶板动态，放顶期间严禁人员进入采空区侧，所有作业人员撤至安全区域；六是放顶后及时检查顶板冒落情况，若冒落高度不足采高1.5倍，需再次强制放顶，确保顶板充分垮落，避免大面积悬顶引发压架或冲击地压。

3.煤与瓦斯突出矿井在区域综合防突措施中需完成哪些关键步骤？

区域综合防突措施需完成以下步骤：一是区域突出危险性预测，通过瓦斯参数法（测定煤层瓦斯压力、含量、钻屑瓦斯解吸指标）或其他方法划分突出危险区与无突出危险区；二是区域防突措施，对突出危险区实施开采保护层（优先选择上保护层）或预抽煤层瓦斯（穿层钻孔、顺层钻孔预抽），确保措施覆盖整个区域；三是区域措施效果检验，采用残余瓦斯压力、含量测定或钻屑瓦斯解吸指标法验证，若指标不超临界值（瓦斯压力＜0.74MPa，含量＜8m3/t）则措施有效；四是区域验证，在无突出危险区或措施有效区域进行掘进、回采前，采用工作面预测方法（如钻屑指标法）进行验证，确认无突出危险后方可作业；五是建立区域防突技术档案，记录预测、措施、检验等全过程数据，确保可追溯。

4.简述矿井防治水“三专两探一撤”制度的具体内容。

“三专两探一撤”制度具体为：“三专”指专门防治水机构、专业探放水队伍、专用探放水设备（如ZL系列探水钻机，配备孔口管、防喷装置）；“两探”指超前钻探（掘进前采用物探先行、钻探验证，物探异常区域必须钻探）和探放水（开采受水害威胁煤层前，采用地面区域治理或井下局部探放）；“一撤”指发现突水征兆（如挂红、挂汗、空气变冷、水叫、顶板来压等）时，必须立即撤出受威胁区域所有人员，待隐患消除后方可恢复作业。同时，需建立探放水设计审批制度，探放水钻孔终孔位置超前掘进工作面的距离不小于30米（薄煤层不小于20米），严格执行“探掘分离”，禁止使用煤电钻等非专用设备探水。

5.井下电气设备使用需遵守哪些防爆管理规定？

井下电气设备防爆管理规定包括：一是所有井下电气设备（包括小型电器）必须取得煤矿矿用产品安全标志（MA标志），防爆类型符合区域要求（如爆炸危险区域使用隔爆型、本质安全型）；二是防爆设备入井前需经专职防爆检查员检查，粘贴防爆合格证，检查内容包括外壳无裂纹、变形（凸凹深度不超过5mm），接线腔（盒）密封良好，隔爆接合面间隙、宽度符合标准（如平面接合面宽度≥12.5mm时，间隙≤0.2mm）；三是严禁带电检修、搬迁电气设备（特殊情况需制定措施并经矿长批准），检修时必须切断上级电源并挂牌闭锁；四是电缆悬挂符合要求（水平或倾斜巷道悬挂间距≤3米，垂距≤6米），严禁出现“鸡爪子”“羊尾巴”“明接头”等失爆现象；五是井下配电系统需设置过流、漏电、接地三大保护，漏电保护需每天进行跳闸试验，接地保护接地电阻≤2Ω（局部接地极≤5Ω）；六是高瓦斯、突出矿井掘进工作面局部通风机需实现“三专两闭锁”（专用变压器、专用开关、专用线路，风电闭锁、瓦斯电闭锁）。

6.矿井防灭火管理中，容易自燃煤层需采取哪些预防性措施？

容易自燃煤层需采取以下预防措施：一是优化开采设计，采用后退式开采，减少煤柱留设，采区回采率不低于75%（厚煤层）或80%（中厚煤层），避免丢煤自燃；二是注氮防灭火，采煤工作面采空区埋管注氮，注氮量≥300m3/h，氮气浓度≥97%，确保采空区氧化带氧浓度＜7%；三是喷洒阻化剂（如氯化镁、氯化钙溶液），对遗煤、浮煤进行覆盖，阻化率≥70%；