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地下连续墙渗水、涌砂原因分析及处理措施

一、事故概况

基坑开挖至第5道支撑附近（开挖面距地面高度21.5m）时，地下连续墙靠近接缝位置出现漏水现象。采用快速水泥封堵后未达到预期效果，进而引发涌砂问题。后续通过在涌砂处堆码砂袋并回填1200m3土方进行处理，涌砂现象得到控制，仅剩余小股水流流出。经监控检测，地下连续墙位移及基坑支撑体系均处于稳定状态。

二、事故原因

工程所在地层为全富水粉砂层，该地层渗透系数大，且区域地下水位较高。实测地面高程7.2m，设计坑外降水水位为-1.0m，坑内实际水位为-18.0m，基坑内外形成较大水位压力差，为渗水、涌砂提供了动力条件。

地下连续墙施工阶段，混凝土浇注过程中可能发生槽壁坍塌，导致墙体局部出现包砂团、夹砂等质量缺陷。在高水头水土压力作用下，墙体薄弱部位被彻底破坏，最终引发漏水、涌砂事故。

三、事故处理措施

（一）应急处置

立即组织基坑内作业人员、施工设备撤离，同时转移临近漏水点周边的设备、料具及材料，并设置警戒区域，安排专人进行巡视警戒，防止意外发生。

对漏水、涌砂点采用堆码砂袋结合回填土方的方式进行反压，快速控制险情扩大。

加密基坑地下连续墙、内支撑及周围地面的监控测量频次，实时掌握结构变形及周边环境沉降情况，为后续处理提供数据支撑。

（二）结构加固

在地连墙外侧涌砂点各向两侧延长1.5m的范围内，布置两排Φ800@400高压旋喷桩。旋喷桩距地连墙35cm，施工深度30.0m（底标高为基底以下5m），通过高压旋喷桩形成密封帷幕，阻断渗水通道。

（三）坑外降水与水位控制

基坑外共布置22口降水井，单井深度42.0m。底板施工期间，临时将坑外水位降至-6.0m；底板施工完成后，恢复至设计水位-1.0m。若底板施工期间发生重大透水、涌砂事故并威胁基坑安全时，立即将水位降至基底以下1m左右，确保基坑稳定。

在基坑周围及邻近的高铁墩台旁设置水位观测井，按规范要求的频次对邻近基坑已完成的Y44#、Y47#桥墩进行位移监控，实时掌握周边构筑物变形情况。

实施回灌保护措施：首先对Y44#、Y47#桥墩区域进行原始水位测量并记录，制定专项回灌方案。根据水位监测数据，必要时启动回灌系统，维持区域地下水位稳定，保障已完工桥墩结构安全。

四、工艺流程图

险情发现→人员设备撤离→设置警戒区域→堆码砂袋+回填土方反压→加密监控测量→高压旋喷桩加固→坑外降水调控→水位/桥墩位移监测→必要时启动回灌系统