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干挂花岗石墙面施工方法

干挂花岗石墙面作为一种高档装饰工艺，凭借其质感厚重、耐久性强、装饰效果突出等特点，广泛应用于各类建筑的内外墙面装饰工程。该工艺通过金属挂件将花岗石板材与基层结构连接固定，实现板材与基层之间的架空安装，有效避免了传统湿贴工艺易出现的空鼓、脱落等质量问题，同时具备良好的通风防潮性能。为确保施工质量符合现行国家标准及设计要求，实现墙面装饰的美观性、安全性与耐久性统一，特制定本施工方法，用于指导现场施工全过程。

1施工准备

施工准备是保障干挂花岗石墙面施工顺利进行的基础环节，涵盖材料准备、作业条件准备、机械设备准备及技术准备四个核心方面，必须做到全面、细致、规范，为后续施工创造有利条件。

1.1材料准备与质量控制

材料质量是决定干挂花岗石墙面装饰效果及使用寿命的关键因素，所有进场材料必须严格遵循“先检验、后使用”的原则，确保其符合设计文件及相关质量标准要求。

1.1.1花岗石板材

花岗石板材应选用质地坚硬、结构致密、色泽均匀的天然石材，其品种、规格、颜色需与设计文件完全一致。进场前需进行全面的质量检查，具体要求如下：

外观质量：板材表面应平整光滑，边角完整无缺，楞角方正无损坏，不得存在裂纹、翘曲、隐伤、风化、污渍等缺陷。对于光面板材，表面光泽度应均匀一致，无明显划痕及色差；对于毛面或荔枝面等特殊加工面，纹理应统一，质感清晰。

尺寸偏差：板材的长度、宽度、厚度偏差应符合《天然花岗石建筑板材》（GB/T18601-2009）中的优等品标准，其中边长≤600mm时，尺寸允许偏差为±1.0mm；边长600mm时，尺寸允许偏差为±1.5mm；厚度允许偏差为±1.0mm（板材厚度≤20mm）或±2.0mm（板材厚度20mm）。对角线长度差≤2.0mm，平面度偏差≤0.5mm/m。

性能指标：板材的抗压强度应≥100MPa，弯曲强度应≥8MPa，体积密度≥2.6g/cm3，吸水率≤0.6%，耐磨性（磨坑长度）≤25mm，确保其具备足够的承载能力及抗老化性能。

预处理要求：为增强板材的抗污染能力及结构稳定性，施工前需对花岗石板材进行专项处理。正面采用防污剂进行罩面涂层处理，形成保护膜，有效抵御灰尘、雨水及腐蚀性物质的侵蚀；背面及侧面采用环氧树脂粘贴玻璃纤维布进行增强处理，粘贴时确保玻璃纤维布与板材表面紧密贴合，无气泡、空鼓，增强板材的抗裂性及与挂件的粘结力。处理完成后，应将板材按型号、规格、颜色进行分类堆放，做好标识，避免混淆。

1.1.2金属挂件及连接材料

金属挂件是连接花岗石板材与基层结构的核心构件，其材质、强度及防腐性能直接关系到墙面的结构安全，必须严格把控质量。

材质要求：优先选用304或316不锈钢挂件，包括不锈钢角码、连接板、锚固销、膨胀螺栓等，对于有特殊防腐要求的工程，可采用热镀锌处理的碳素钢挂件，但镀锌层厚度应≥85μm。不锈钢挂件的抗拉强度应≥520MPa，屈服强度应≥205MPa，延伸率≥40%，确保其具备足够的承载能力。

规格尺寸：挂件规格需根据花岗石板材的重量、尺寸及安装高度进行计算确定，通常不锈钢角码采用L50×50×5或L63×63×6规格，连接板厚度≥5mm，锚固销直径≥5mm，长度≥30mm，膨胀螺栓规格应与挂件受力匹配，确保连接牢固。挂件表面应光滑平整，无裂纹、变形、锈蚀及毛刺等缺陷，螺纹清晰完整，便于安装。

质量证明文件：进场时需提供产品出厂合格证、材质证明书、力学性能检测报告等相关资料，对于不锈钢挂件，还需提供耐腐蚀性能检测报告，确保其质量符合《建筑装饰装修工程质量验收标准》（GB50210-2018）要求。

1.1.3粘结及密封材料

粘结及密封材料用于板材与挂件的固定、板材接缝的密封，其性能直接影响墙面的密封性及耐久性，需满足以下要求：

环氧树脂：用于锚固销与花岗石板材的粘结，应选用高强度、低收缩、耐老化的环氧树脂胶粘剂，其剪切强度≥10MPa，拉伸强度≥15MPa，固化时间可根据施工需求调整，一般控制在4-8小时，避免固化过快导致脆裂或固化过慢影响施工进度。进场时需提供产品合格证、出厂检验报告及相容性试验报告。

橡胶条：用于板材接缝的填充，应选用耐老化、弹性好、防水性能优良的三元乙丙橡胶条，其邵氏硬度为50-70度，拉伸强度≥8MPa，断裂伸长率≥400%，耐候性应满足-40℃至80℃环境下长期使用无开裂、变形。

硅酮密封胶：用于板材接缝的表面密封，应选用中性硅酮耐候密封胶，不得使用酸性硅酮密封胶，避免腐蚀金属挂件。其邵氏硬度为20-30度，拉伸粘结强度≥1.5MPa，断裂伸长率≥500%，耐紫外线老化性能优良，在-50℃至150℃环境下性能稳定，进场时需提供产品合格证、出厂检验报告及污染性检测报告。

其他材料：包括用于基层处理的水泥、砂、防锈漆等，水泥应选用强度等级≥