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工厂员工职业健康安全管理条例

第一章总则

第一条目的与依据

为保障工厂员工的职业健康与生命安全，预防和减少各类职业危害及安全事故的发生，促进工厂可持续、健康发展，依据国家相关法律法规及行业标准，结合本厂实际情况，特制定本条例。

第二条适用范围

本条例适用于本厂全体在职员工，包括正式工、合同工、临时工及实习人员。同时，进入工厂区域内进行作业的外来施工单位及人员，也需遵守本条例相关规定。

第三条基本原则

职业健康安全管理遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“以人为本”，实行全员参与、分级负责、层层落实的管理机制。工厂致力于为员工创造安全、健康、卫生的工作环境。

第二章责任体系

第四条工厂责任

工厂是职业健康安全管理的责任主体。工厂最高管理者对本厂的职业健康安全工作全面负责，应确保资源投入，建立健全管理机构和制度，并定期组织检查与评审。

第五条部门与班组责任

各部门负责人是本部门职业健康安全工作的第一责任人，负责组织落实工厂的各项管理要求，开展风险辨识与控制，组织安全培训，督促员工规范作业。班组长直接负责本班组的日常安全管理、隐患排查与上报，并确保员工正确使用防护用品。

第六条员工责任

员工是自身职业健康安全的直接责任人，应自觉遵守本条例及各项操作规程，积极参加安全培训和应急演练，正确佩戴和使用劳动防护用品，发现事故隐患或不安全因素应立即采取可能的应急措施，并及时向直接上级报告。有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。

第三章危险源管理与风险控制

第七条危险源辨识与评估

工厂定期组织各部门对生产作业过程中的危险源进行辨识，包括但不限于设备设施、作业环境、工艺流程、物料特性及人为因素等。对辨识出的危险源，应进行风险评估，确定风险等级，并制定相应的控制措施。

第八条风险控制措施

针对不同等级的风险，工厂优先采用工程技术措施进行控制，如改进工艺、设置防护装置、通风排毒等。对于暂时无法通过工程技术措施消除或降低的风险，应采取有效的管理措施和个体防护措施。

第九条作业许可管理

对于动火、进入受限空间、高处作业、临时用电等危险性较大的作业活动，工厂实行作业许可制度。作业前必须办理许可手续，进行风险评估，落实安全措施，经审批后方可作业，并设专人监护。

第四章作业环境管理

第十条作业场所基本要求

作业场所应保持整洁有序，通道畅通，物料堆放稳固，符合安全距离要求。地面、墙壁、天花板应定期维护，防止渗漏、脱落。

第十一条通风与照明

生产场所应保证良好的自然通风或机械通风，确保空气流通。作业区域照明应充足适宜，满足操作和安全要求，避免眩光和暗区。

第十二条温湿度控制

根据作业性质和季节特点，采取必要措施控制作业场所的温度和湿度，使其处于适宜范围，避免极端环境对员工健康造成影响。

第十三条噪声与振动控制

对产生噪声和振动的设备，应采取减振、隔声、吸声等控制措施，降低其对员工的危害。对噪声暴露超过限值的岗位，应合理安排工作时间，并为员工提供合格的听力防护用品。

第十四条粉尘与毒物控制

针对产生粉尘和有毒物质的作业点，应采取密闭、吸尘、净化等措施，控制粉尘和毒物浓度在国家职业接触限值以下。员工在接触此类危害因素时，必须按规定佩戴相应的防护用品。

第五章个体防护用品管理

第十五条防护用品的配备

工厂根据作业岗位的危害因素种类和程度，为员工免费提供符合国家标准的劳动防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护口罩、防护服、耳塞等。

第十六条防护用品的使用与维护

员工在作业时必须按规定正确佩戴和使用劳动防护用品。工厂应指导员工正确使用、维护和保养防护用品，确保其有效。防护用品应定期检查，损坏或失效的应及时更换。

第十七条培训与监督

工厂应对员工进行防护用品使用知识的培训，使其掌握正确的使用方法和注意事项。各级管理人员应加强对防护用品使用情况的监督检查。

第六章安全培训与教育

第十八条入职培训

新进厂员工必须接受厂级、部门级、班组级三级安全培训教育，经考核合格后方可上岗。培训内容包括本条例、安全操作规程、危险源辨识、应急处理、防护用品使用等。

第十九条在岗培训

工厂定期对在岗员工进行职业健康安全知识和技能的再培训，特别是在工艺变更、设备更新、新材料使用或发生事故后，应及时组织针对性的培训。

第二十条特种作业人员培训

从事特种作业的人员，必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得相应资格证书后方可上岗作业，并按规定参加复审。

第七章职业健康监护

第二十一条健康检查

工厂组织从事接触职业病危害因素作业的员工进行上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查，并建立职业健康监护档案。对发现有职业禁忌证或疑似职业病的员工，应及时调离原岗位并妥善安置。

第二十二条健康档案管理

职业健康监护档案应包括员工的职业史、职业病危害