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道岔验收PPT课件

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目录

验收后的维护保养

06

道岔验收概述

01

道岔验收技术要求

02

验收过程详解

03

验收结果分析

04

案例分析与讨论

05

道岔验收概述

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01

验收目的和意义

验收旨在保证道岔安全与质量，预防事故。

确保安全质量

通过验收，确保道岔运行顺畅，提升铁路整体运行效率。

提升运行效率

验收标准和流程

几何密贴电气达标

验收标准

进场组件到安装

验收流程

验收准备工作

资料准备

收集道岔设计、施工图纸及相关技术文件。

团队组建

组建专业验收团队，明确分工与职责。

现场勘查

提前进行现场勘查，确保验收条件具备。

道岔验收技术要求

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02

道岔结构要求

包括基本轨、尖轨等，需紧密贴合。

转辙器构造

辙叉含叉心、翼轨，护轨防脱轨。

辙叉及护轨

道岔安装精度

水平与高低

轨道水平光滑，高低差10米内不超10毫米。

轨距与偏差

道岔轨距标准，偏差不超过3毫米。

01

02

道岔功能测试

操纵道岔，检查定、反位锁闭量是否达标，保证安全性能。

锁闭量检查

使用专用工具测量道岔密贴与开程，确保符合技术标准。

密贴与开程测试

验收过程详解

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03

初步检查步骤

检查道岔各部件是否完整，无损坏或变形。

外观检查

测试道岔转换、锁闭等功能是否正常，确保操作灵活可靠。

功能测试

功能性测试方法

测试道岔转换是否灵活，无卡阻现象。

操作灵活性

验证道岔在定位、反位时的锁定是否可靠，确保行车安全。

锁定可靠性

安全性评估标准

生产设备、工具符合安全标准，无缺陷。

设备安全条件

安全生产规章制度健全，人员严格执行。

规章制度执行

验收结果分析

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04

合格标准解读

轨距、水平等偏差在允许范围，确保列车平稳。

几何尺寸精准

尖轨密贴，转辙装置转换灵活，锁闭可靠。

密贴与转换灵活

绝缘性能良好，道床密实，排水通畅。

电气与道床质量

常见问题及处理

分析偏差原因，调整道岔位置，确保轨道对齐准确。

轨道偏差问题

01

检查信号系统，修复故障点，确保验收时信号传输正常。

信号故障处理

02

验收报告编制

数据记录整理

问题汇总反馈

01

详细记录验收数据，整理成表格或图表，以便后续分析和总结。

02

汇总验收中发现的问题，编制问题清单，并提出改进建议，反馈给相关部门。

案例分析与讨论

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05

成功验收案例

采用标准化流程，确保验收各环节无缝衔接，提升验收效率。

高效验收流程

01

在验收中引入新技术，如远程监控，提高验收精准度和安全性。

技术创新应用

02

验收失败案例

01

设备故障案例

某道岔验收中，转辙机故障导致验收失败，强调设备检查重要性。

02

人为操作失误

验收人员操作不当，遗漏关键步骤，导致验收需重新进行。

案例经验总结

准确识别道岔问题，是高效验收的前提。

问题识别关键

强调团队协作在复杂道岔验收中的重要性。

团队协作要点

总结案例中的解决方案，提炼出最优验收流程。

解决方案优化

01

02

03

验收后的维护保养

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06

日常检查要点

定期检查轨道的几何尺寸，确保符合安全标准。

轨道几何尺寸

检查道岔紧固件是否松动或损坏，及时紧固或更换。

紧固件状态

检查各部件润滑情况，确保良好润滑以减少磨损。

润滑情况

定期维护计划

根据使用频率设定检查周期，确保道岔设备稳定运行。

检查周期设定

明确每次维护的具体内容，包括清洁、紧固、润滑等关键步骤。

维护内容明确

故障应急处理

发现故障立即停机，避免故障扩大，确保人员和设备安全。

立即停机检查

组织专业维修团队迅速到场，根据故障情况制定抢修方案。

专业团队抢修

谢谢

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