运矿排土工设备操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

运矿排土工设备操作规程

文件名称：运矿排土工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于运矿排土工设备的操作、维护及管理。规程旨在确保操作人员的人身安全、设备完好及生产秩序。操作人员须经过专业培训，掌握设备性能及安全操作技能。规程要求严格遵守各项安全规定，遵循设备操作程序，确保生产安全、高效。

二、操作前的准备

1.人员准备：

a.操作人员应穿戴符合规定的劳动保护用品，包括安全帽、工作服、防尘口罩、防护手套等。

b.操作人员需进行身体检查，确保身体状况符合操作要求，如有不适应立即报告并休息。

c.操作人员应熟悉本规程及设备操作手册，了解设备性能和操作步骤。

2.设备准备：

a.检查设备外观，确保无破损、锈蚀等异常情况。

b.检查设备各部件紧固情况，如有松动应立即紧固。

c.检查液压系统、电气系统等关键部件，确保正常工作。

d.检查油位、气压等参数，确保在正常范围内。

e.对设备进行试运转，检查各部件运行是否平稳，有无异常声响。

3.环境检查：

a.检查作业现场，确保无障碍物、积水等影响设备运行的隐患。

b.检查周边环境，确保无易燃、易爆物品，防止火灾、爆炸事故。

c.检查安全警示标志、紧急停机按钮等安全设施是否完好。

d.检查照明、通风等设施是否满足作业要求。

4.工具和材料准备：

a.准备必要的工具，如扳手、螺丝刀、钳子等。

b.准备润滑油脂、冷却液等消耗品。

c.检查备品备件，确保充足。

5.操作步骤：

a.检查设备启动按钮是否正常，确认无误后启动设备。

b.按照操作手册规定的顺序和步骤进行操作，不得擅自更改。

c.操作过程中密切观察设备运行状态，发现异常情况立即停止操作。

d.操作结束后，关闭设备，整理现场，确保作业环境整洁。

6.防护措施：

a.操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自离开操作岗位。

b.操作过程中，禁止无关人员进入危险区域。

c.设备运行时，操作人员不得站在设备下方或靠近旋转部件。

d.操作过程中，如需进入设备内部进行检查或维修，必须断电并挂上警示标志。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备启动前的检查，确保设备状态良好，环境安全。

b.按照设备操作手册的要求，依次完成预热、启动、预热油泵、预热液压系统等步骤。

c.在设备预热完成后，逐步增加油门，使设备进入正常工作状态。

d.根据作业要求，调整设备的工作模式，如挖掘、装载、运输等。

e.在作业过程中，根据现场情况，适时调整设备速度和作业参数。

f.作业结束后，逐步减少油门，使设备平稳停机。

g.停机后，关闭液压系统、油泵等，进行设备冷却。

h.最后进行设备清洁和保养工作。

2.作业方式：

a.按照作业计划进行，确保作业有序、高效。

b.操作人员应与现场指挥保持沟通，及时调整作业策略。

c.在进行挖掘作业时，确保挖掘深度和宽度符合设计要求。

d.装载过程中，应避免超载，确保货物稳定。

e.运输作业时，注意行进路线，避免碰撞和倾覆。

f.作业过程中，严格控制设备速度，避免急停急转。

3.异常处置：

a.发生设备故障时，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.检查故障原因，如属简单故障，可自行排除；如属复杂故障，应立即通知维修人员。

c.在等待维修期间，应采取必要的安全措施，防止其他人员接近故障设备。

d.如遇紧急情况，如设备失控、人员受伤等，应立即启动应急预案，采取紧急措施。

e.操作结束后，对作业现场进行安全检查，确保无遗留隐患。

4.注意事项：

a.操作人员应熟悉设备性能和操作规程，确保操作正确。

b.作业过程中，操作人员应保持高度警惕，注意观察设备状态和周围环境。

c.严禁酒后操作设备，确保操作人员精神状态良好。

d.操作人员应定期接受安全教育和技能培训，提高安全意识和操作技能。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各仪表读数在正常范围内，如油压、水温、电流等。

c.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

d.传动带张紧度适中，无打滑现象。

e.设备各润滑点润滑良好，无干涸或溢油。

f.照明、通风系统工作正常，满足作业要求。

2.异常现象识别：

a.设备出现剧烈振动，可能是轴承损坏、传动带打滑或底座松动。

b.设备发出异常噪音，可能是齿轮磨损、轴承损坏或液压系统泄漏。

c.油压、水温等仪表读数异常，可能是液压系统故障或冷却系统问题。

d.传动带打滑，可能是张紧度不当或润滑不足。

e.设