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吊篮作业专项施工方案

方案目标与定位

（一）核心目标

短期目标：作业前5天完成准备，实现“方案100%审批、设备100%检测、人员100%培训”，操作人员持证上岗率100%，安全技术交底覆盖率100%。

中期目标：作业期间安全事故发生率0，吊篮运行故障率≤1%，合规作业率100%，符合《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》（JGJ202）、《高处作业吊篮》（GB/T19155）要求。

长期目标：作业结束后形成“准备-作业-拆除-归档”闭环，建设方、监理方满意度≥95%，资料归档完整率100%，确保吊篮作业全流程无安全隐患。

（二）方案定位

适用于吊篮作业全参与方（施工单位、监理单位、建设单位、作业班组），解决“设备管控不足、操作不规范、应急响应滞后”问题，以“人员安全为核心、合规作业为底线”，达成“零事故、零违规、零投诉”目标，保障建筑外墙装饰、幕墙安装等高处作业安全。

方案内容体系

（一）方案构建逻辑

按“吊篮类型-作业阶段-风险等级”三维划分，结合吊篮“电动吊篮、手动吊篮”类型差异，以及“设备安装、作业实施、设备拆除”流程特点，针对性制定管控措施；围绕“事前预防、事中管控、事后处置”三环节，明确各参与方责任，重点覆盖设备质量、操作规范、应急管理三大核心领域。

（二）核心作业体系

分类型作业标准：

电动吊篮：

设备要求：额定载重量≤500kg，悬挂机构抗倾覆系数≥2.0；提升机采用双制动系统（制动距离≤100mm），钢丝绳安全系数≥9，直径≥8.3mm，无断丝、磨损（磨损量≤10%）。

安装参数：悬挂机构挑梁外伸长度≤1.5m，配重块重量≥设计值（每块≥25kg，数量按计算确定），配重块固定牢固（采用螺栓锁定）；吊篮平台尺寸偏差≤5mm，护栏高度≥1.2m（上护栏）、≥0.6m（中护栏），底板满铺防滑脚手板（间隙≤5mm）。

作业规范：作业人员≤2人/台吊篮，严禁超载；作业半径内禁止下方站人，吊篮与建筑物间隙≤200mm，升降速度≤8m/min，严禁快速启停。

手动吊篮：

设备要求：采用棘轮式制动机构（制动可靠，无打滑），摇杆传动效率≥80%；钢丝绳直径≥9.3mm，滑轮组润滑良好（转动灵活，无卡滞）。

安装参数：悬挂点承载力≥吊篮总重量1.5倍，采用预埋螺栓固定（螺栓直径≥16mm，埋深≥100mm）；吊篮平台长度≤6m，宽度≥0.8m，护栏间距≤600mm。

作业规范：作业人员同步操作摇杆（动作一致），升降速度≤3m/min；遇5级及以上大风停止作业，作业时设置安全绳（独立于吊篮，承载力≥15kN）。

通用作业要求：

设备检查：每日作业前检查吊篮结构（无变形、裂缝）、制动系统（灵敏有效）、钢丝绳（无损伤）、安全锁（锁绳距离≤150mm），检查记录签字确认；每月开展一次全面检测（含荷载试验，加载125%额定重量，静置30min无异常）。

操作规范：作业人员佩戴双钩安全带（一端系安全绳，一端系吊篮护栏）、防滑鞋，严禁酒后、疲劳作业；作业中禁止擅自拆卸设备部件，禁止在吊篮内站立或坐于护栏上；吊篮升降时避开建筑物突出部位（如阳台、空调外机），间距≥300mm。

环境要求：遇6级及以上大风、暴雨、大雾、雷电天气，禁止吊篮作业；作业环境温度-10℃~40℃，超出范围采取防护措施（如低温预热、高温降温）；夜间作业需配备防爆照明（照度≥50lx），且作业时间不超过22:00。

实施方式与方法

（一）实施流程

事前准备（作业前5天）：

编制专项方案（含设备参数、荷载计算、应急预案），经施工单位技术负责人审批、监理单位总监签字后实施，超高层（≥100m）作业方案需组织专家论证；

开展人员培训（时长≥8学时），内容含设备操作、风险识别、应急救援，培训后考核（合格线≥85分），不合格者禁止上岗；

验收进场设备，查验产品合格证、检测报告，委托第三方检测机构对吊篮安全性能检测（合格率100%方可使用），建立设备台账。

事中实施（作业阶段）：

设备安装管控：安装人员持证上岗，悬挂机构安装后复核抗倾覆系数（≥2.0），配重块逐块清点并固定；吊篮平台组装后检查尺寸偏差（≤5mm），安全锁调试至锁绳距离≤150mm，监理单位复检合格后签署《吊篮安装验收记录》；

作业过程管控：每日班前召开安全交底会，明确作业任务、风险点；作业时设地面监护人员（每2台吊篮配1名），实时监控吊篮运行状态；作业中发现设备异常（如异响、制动失灵），立即停止作业，人员撤离至安全区域，排查整改后重新验收；

质量管控：按作业任务书要求推进施工，每完成一个作业面，自检合格后报监理单位验收，验收记录签字确认，不