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管道泵安装施工工艺标准及检查要点

管道泵作为工业及民用建筑中流体输送的关键设备，其安装质量直接关系到系统运行的稳定性、能耗及使用寿命。为确保管道泵安全高效运行，必须严格遵循科学的施工工艺标准，并强化各环节的检查控制。本文将系统阐述管道泵安装的工艺要点与质量监控核心，为现场施工提供指导性依据。

一、施工前准备与基础验收

（一）技术准备

施工前应组织技术人员进行图纸会审，明确设计意图，核对管道泵型号规格、安装位置、管路走向及附属设备参数。编制详细的施工方案，内容包括吊装方案、找平找正工艺、管路连接顺序及试运转流程。对施工人员进行专项技术交底，重点强调关键工序的操作要点及质量标准。

（二）材料与设备检查

1.泵本体检查：开箱验收时应核对设备型号、规格、附件数量，检查泵体有无损伤、变形，密封面是否完好，转子转动是否灵活无卡滞。

2.管路与附件检查：管材、阀门、法兰、垫片等材料的规格、材质应符合设计要求，表面无裂纹、砂眼等缺陷，阀门启闭应灵活。

3.测量工具校验：水平仪、百分表、卷尺等计量器具应在检定有效期内，确保测量精度。

（三）基础检查与处理

1.基础尺寸复核：对照设计图纸检查混凝土基础的平面尺寸、标高、地脚螺栓预留孔位置及深度，允许偏差应符合规范要求。

2.基础表面处理：基础表面应平整、无蜂窝、麻面，预留孔内清理干净。放置垫铁处的基础表面需凿平，保证垫铁与基础接触紧密。

3.强度检查：基础混凝土强度应达到设计要求（一般不低于C20），方可进行设备就位。

二、设备就位与找平找正

（一）吊装就位

根据泵的重量和外形尺寸选择合适的吊装设备及吊具，吊装时应将吊点设在泵体或底座的专用吊装位置，严禁直接捆绑泵轴或叶轮。就位时缓慢落位，避免与基础或地脚螺栓碰撞。

（二）找平找正

1.初步找平：利用垫铁调整泵的水平度，垫铁组应放置在地脚螺栓两侧及设备受力均匀部位，每组垫铁不宜超过三块，且垫铁间应点焊固定。

2.精确找平：

纵向找平：以泵轴为基准，用水平仪测量轴颈的水平度；或以进出口法兰面为基准，测量法兰的水平度。

横向找平：通过调整底座下的垫铁，使泵体横向水平偏差符合设备技术文件要求。

3.找正：泵与电机的对中找正应采用百分表法，确保两轴的同心度。径向位移和轴向倾斜偏差需控制在设备说明书规定范围内，一般径向偏差不大于0.05mm/m，轴向偏差不大于0.1mm/m。

三、固定与管路连接

（一）地脚螺栓固定

地脚螺栓应垂直安装，螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触应紧密。灌浆前应清理预留孔内杂物，采用无收缩灌浆料从一侧连续灌注，灌浆层厚度应高于地脚螺栓螺母10~15mm。

（二）管路连接

1.管道清洁：管道内壁应清理干净，去除铁锈、焊渣及杂物，必要时进行酸洗或喷砂处理。

2.法兰连接：法兰面应与泵进出口法兰面平行，偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm。连接时应均匀拧紧螺栓，避免产生附加应力。

3.管路支撑：管道应设置独立的支架，严禁将管道重量传递给泵体。泵出口管道应设置止回阀和切断阀，止回阀安装在切断阀之后。

4.密封要求：法兰垫片材质应与输送介质相适应，安装时不得偏斜，确保密封严密。

四、电气与仪表安装

电机接线应符合电气设计规范，接线端子连接牢固，接地可靠。泵体及管路的压力表、温度计等仪表应安装在便于观察和维护的位置，仪表阀门应关闭严密，仪表校验合格后方可投用。

五、润滑、密封与冷却系统检查

按设备说明书要求加注润滑油（脂），检查油位是否在规定刻度范围内，油路是否畅通。机械密封应检查静环与动环的贴合面是否完好，弹簧压缩量是否符合要求。冷却系统管路应连接正确，阀门开启灵活，无泄漏。

六、试运转前检查与清理

1.全面检查：复查泵体水平度、地脚螺栓紧固情况、管路连接密封性，确认电机转向正确。

2.系统清理：打开泵进出口阀门，对管路系统进行冲洗，直至排出介质清洁无杂物。

3.安全措施：试运转区域设置警示标识，配备必要的消防器材，检查过载保护、联锁装置是否灵敏可靠。

七、施工过程控制要点

1.避免强行对口：管路与泵连接时，严禁采用强制方法调整法兰间隙，以免泵体承受附加应力导致变形或损坏。

2.动态监控找平：灌浆过程中及试运转前应再次复查泵体水平度，防止因基础沉降或地脚螺栓松动导致偏差。

3.密封面保护：安装过程中，泵的进出口法兰应采取临时封堵措施，防止杂物进入泵腔。

八、质量验收关键控制点

检查项目

检查内容

验收标准依据

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基础验收

尺寸、平整度、强度

设计图纸及《机械设备安装工程施工及验收通用规范》

找平找正

水平度