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金属挤压工岗位设备操作规程

文件名称：金属挤压工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于金属挤压工岗位的设备操作。其目的是确保操作人员安全，提高生产效率，保证产品质量，规范操作流程。规程涵盖挤压机、模具、辅助设备等，适用于所有从事金属挤压工作的员工。通过严格执行本规程，确保生产过程的顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、手套、耳塞等，以防止机械伤害、高温、噪声等危害。

2.设备检查：

a.检查挤压机各部位是否完好，包括机架、传动系统、液压系统等。

b.检查模具是否安装牢固，无破损，符合挤压要求。

c.检查冷却系统是否正常，确保冷却水畅通无阻。

d.检查电气系统，确保无漏电、短路现象。

e.检查安全防护装置是否有效，如紧急停止按钮、安全防护罩等。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁，无杂物堆积，通道畅通。

b.确保工作区域有足够的照明，便于操作和观察。

c.检查周围环境是否安全，无易燃易爆物品，无积水、油污等。

d.保持适当的通风，确保操作区域空气流通，温度适宜。

e.检查紧急疏散通道是否畅通，确保紧急情况下人员能够迅速撤离。

4.操作人员：

a.操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作规程和安全注意事项。

b.操作前应了解当班生产任务，明确操作步骤和注意事项。

c.熟悉应急预案，了解事故处理流程。

三、操作步骤

1.启动设备：打开电源开关，启动挤压机，观察电机、液压系统是否正常运转。

2.设定参数：根据生产任务设定挤压速度、压力、温度等参数，确保设备处于最佳工作状态。

3.模具安装：将模具安装到位，确保其牢固，检查模具与挤压机配合是否严密。

4.加料：将待挤压金属料放入料斗，注意不要超过最大装载量。

5.挤压过程：

a.按下启动按钮，开始挤压作业。

b.观察挤压过程，注意控制挤压速度和压力，防止过快或过慢影响产品质量。

c.检查产品尺寸、形状和表面质量，确保符合要求。

6.冷却：挤压完成后，立即将产品放入冷却水中，确保产品冷却均匀。

7.检查产品：取出冷却后的产品，检查其尺寸、形状、表面质量等是否符合要求。

8.设备维护：

a.检查设备运行状态，发现异常及时停机处理。

b.清理挤压机及模具，保持设备清洁。

9.停止操作：完成当班生产任务后，关闭设备，断开电源，做好交接班工作。

10.关键点：

a.操作过程中需严格遵守设备操作规程，确保人身安全。

b.严格控制挤压参数，避免产品出现质量问题。

c.注意观察设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

d.保持工作环境整洁，确保生产过程顺利进行。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机、液压系统工作正常，无泄漏现象。

c.模具安装牢固，无磨损、变形等情况。

d.冷却系统畅通，冷却效果良好。

e.电气系统无故障，指示灯显示正常。

f.安全防护装置完好，紧急停止按钮响应迅速。

g.操作面板显示信息准确，无错误报警。

2.异常状态：

a.设备出现振动或噪音异常，可能存在机械部件松动或损坏。

b.电机或液压系统有泄漏，需检查密封件和管道连接。

c.模具磨损严重或变形，影响产品质量，需更换或修理。

d.冷却水压力不足或流量异常，影响冷却效果，需检查冷却系统。

e.电气系统出现故障，如指示灯不亮、报警器不响等，需进行维修。

f.安全防护装置损坏或不灵敏，需立即更换或修复。

g.操作面板显示错误信息或无响应，需检查电路和传感器。

操作人员应定期对设备进行检查和维护，及时发现并处理异常状态，确保设备始终处于良好运行状态，避免生产中断和安全事故的发生。同时，应记录设备运行状况，为设备保养和故障分析提供依据。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.检查设备启动和停止是否正常，确认启动按钮和停止按钮的功能。

b.检测液压系统压力，确保在规定范围内。

c.测试冷却系统，检查冷却水流量和温度是否符合要求。

d.检查电气系统，包括电机转速、电流、电压等参数。

e.对模具进行测试，确保其能够正确引导金属流动，无卡料现象。

f.对挤压出的产品进行尺寸和形状的测量，检查是否符合设计规格。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对设备进行必要的调整。

b.调整液压系统压力，确保在安全操作范围内。

c.调整冷却系统，确保冷却效果达到最佳。

d.调整电气系统，确保电机运行稳定，电流和电压在正常范围内。

e.调整模具，解