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闸门启闭机操作规程及制度

一、引言

闸门启闭机是水利工程中的关键设备，其安全、稳定、可靠运行直接关系到水利工程的正常发挥和周边人民生命财产的安全。为规范闸门启闭机的操作行为，明确各环节责任，确保设备处于良好工作状态，特制定本规程及制度。本规程适用于所有操作、管理及维护闸门启闭机的相关人员。全体人员必须严格遵守，认真执行。

二、操作规程

（一）开机前准备与检查

1.操作人员资质与状态确认：操作人员必须经过专业培训，熟悉本启闭机的结构特性、操作方法及维护要求，具备独立操作能力。严禁无证上岗或酒后、疲劳及精神状态不佳时操作设备。

2.环境与上下游情况检查：

*观察启闭机周围有无障碍物，作业区域是否整洁。

*了解闸门上下游水位、流量及有无船只、漂浮物等影响闸门运行的情况。

*检查通讯设备是否畅通，确保与相关管理部门或上下游联系正常。

3.设备外观及连接检查：

*检查启闭机机架、机体有无变形、裂纹，各连接螺栓是否紧固，有无松动或缺失。

*检查钢丝绳（或链条）是否完好，有无断丝、锈蚀、扭曲、打结或跳槽现象，绳端固定是否牢固，润滑是否良好。

*检查制动器（刹车）各部件是否完好，制动轮与刹车片间隙是否适当，制动性能是否可靠。

*对液压启闭机，需检查液压系统油箱油位、油质是否正常，各管路、接头有无渗漏，液压元件是否完好。

4.电气系统检查：

*检查电源电压是否正常、稳定。

*检查控制柜（箱）内各开关、按钮、指示灯、仪表是否完好，接线是否牢固，有无松动、烧焦现象。

*检查限位开关、高度指示装置是否灵敏可靠，指示是否准确。

*对电动启闭机，试运行电机转向是否正确（点动），有无异常声响。

（二）开机操作

1.启动前确认：完成上述检查并确认一切正常后，方可进行启动操作。若为远程控制，需与现场人员确认或通过监控系统确认现场无异常。

2.空载试运行（必要时）：对于长期停用或检修后的启闭机，应先进行空载试运行，检查各机构运转是否灵活，有无卡阻、异常声响，制动是否可靠，限位是否准确。

3.闸门操作：

*开启闸门：根据调度指令或运行要求，操作相应的控制按钮或手柄，使闸门按预定方向平稳启动。启动后，应密切注意设备运行状况及闸门运动情况，如有异常立即停机检查。闸门开启过程中，应缓慢均匀加速，避免冲击。

*关闭闸门：操作方法与开启类似，但需特别注意闸门接近底坎或预定位置时，应减速运行，防止闸门与底坎或止水装置发生剧烈碰撞。

4.同步控制：对于双吊点或多吊点启闭机，必须确保各吊点同步运行，受力均匀，防止闸门因受力不均而变形或卡阻。

（三）运行中监护与检查

1.密切监控：操作人员在启闭机运行期间，不得擅自离开工作岗位，应集中精力，密切监视设备的电流、电压、转速、温度、声响、振动等情况，以及闸门的升降位置和运行状态。

2.定期巡查：对运行中的启闭机，应按规定周期进行巡查，重点检查以下内容：

*各转动部位有无异常声响、过热现象。

*钢丝绳（或链条）在卷筒、滑轮上的缠绕是否正常，有无跳槽、啃绳现象。

*制动器工作是否正常，有无发热或异味。

*液压系统有无渗漏，压力是否在正常范围。

*电气设备有无火花、异味，仪表指示是否正常。

3.水位与流量监测：关注上下游水位变化及过闸流量，确保在安全范围内运行。

（四）停机操作

1.正常停机：当闸门运行至预定位置时，应及时、平稳地操作控制装置，使启闭机停止运行。停机后，应确认闸门已可靠锁定（如需）。

2.停机后检查：

*关闭总电源（长期停用或检修时）。

*检查各部件有无松动、损坏或异常现象。

*清理工作现场，保持设备及周边环境整洁。

*填写运行记录，详细记录本次运行情况、起止时间、运行中发现的问题及处理情况。

（五）紧急情况处理

1.立即停机情形：运行中如遇下列情况之一，操作人员应立即按下急停按钮或切断电源，停止启闭机运行：

*设备发生强烈振动、异常声响或异味。

*电机、电气设备冒烟、起火。

*钢丝绳（或链条）出现断裂、跳槽等严重故障。

*闸门卡阻、变形或发生其他危及设备和工程安全的情况。

*接到紧急停机指令。

*发生人身安全事故或有重大安全隐患时。

2.事故报告与处理：紧急停机后，应立即向相关负责人报告情况，并根据事故性质采取相应的应急措施，防止事态扩大。在未查明原因、排除故障前，不得重新启动设备。

三、管理制度

（一）岗位责任制

1.操作人员职责：严格遵守本规程，负责启闭机的日常操作、运行监护、日常检查和清洁工作；准确填写运行记录；发现设备异常及时报告并参与初步处理；熟悉应急预案。

2.维护保养人员职责：负