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08无尘室用材料

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无尘室用材料概述

无尘室材料是支撑高精度生产环境的关键载体，其核心作用在于通过严格的材料筛选与工艺控制，阻断外界污染物侵入，并抑制内部材料老化产生的微粒，为半导体和生物医药等行业的敏感工艺提供无污染和低干扰的操作平台，保障产品质量与工艺可靠性

无尘室材料是指满足特定洁净度等级要求，在生产环境中能抑制粒子和微生物释放的专用材料，其核心作用是通过低发尘性设计，从源头减少污染,确保空间内微粒浓度控制在极低水平，为精密制造提供基础洁净保障。

无尘室材料需具备耐腐蚀和易清洁和低静电积聚等特性，其核心作用在于通过材料本身的稳定性，避免因化学反应或静电吸附导致二次污染，同时确保表面可快速消毒，维持长期洁净环境的稳定性，延长设备使用寿命。

无尘室材料的定义与核心作用

C

材料的静电特性是影响颗粒吸附的关键，绝缘材料易积累静电，通过库仑力吸引空气中的带电颗粒，而导电或抗静电材料可快速消散静电，减少颗粒附着，维持洁净空间的稳定性。

糙度直接影响颗粒物的附着与脱落，若材料存在微小孔隙或加工毛刺，易在气流扰动下释放颗粒，污染洁净环境，因此需选用低孔隙率和光滑表面的材料以减少颗粒散发。

定了其与污染物的相互作用，易挥发性有机物或离子析出会与空气中的颗粒物发生吸附或化学反应，形成二次污染，故无尘室材料需具备高化学惰性，避免因自身降解影响洁净

无尘室材料对洁净度的影响机制

A

无尘室材料表面的微观粗

B

材料表面的化学稳定性决

结构材料需满足强度与气密性，内装材料强调表面光滑和低产尘，功能性材料如防静电地板和高效过滤器则直接关乎洁净度维持，三者协同保障无尘室核心环境指标。

不同洁净等级区域对材料要求差异显著,Class-高洁净区需采用超平滑和低离子释出材料，Class-常规区则侧重耐用性与易维护性，材料选型需匹配洁净度目标与使用场景。

无尘室材料的分类体系

按化学性质划分，无尘室材料涵盖金属类和非金属

类及复合材料，不同材料

无尘室材料按功能可分为结构支撑材料和内装装饰材料及功能性辅助材料，

需通过化学稳定性测试避免污染洁净环境。

●无尘室材料需具备极低的发尘率，在气流扰动和摩擦或振动等条件下不易产生或脱落颗粒物，表面应光滑致密和无疏松结构，避免使用易产生碎屑或纤维的材料，确保长期运行中空气洁净度稳定达标，满足精密生产对环境的高要求。

●材料需具备优异的耐腐蚀性与易清洁性，能抵抗消毒剂和清洁剂等化学物质的侵蚀，避免因化学作用产生腐蚀颗粒或表面劣化；同时表面应无孔隙和不易附着污染物，便于日常擦拭和消毒，减少二次污染风险，维持无尘室的持久洁净状态。

无尘室材料需具备良好的防静电性能，通过添加导电填料或设计导电结构，使材料表面电阻控制在合理范围，有效静电耗散，避免静电吸附尘埃颗粒或引发工艺偏差，保障电子和半导体等行业对静电敏感的工艺过程安全稳定运行。

无尘室材料的基本性能要求

无尘室常用主体材料

岩棉夹芯墙体材料以岩棉为芯材，防火等级

达A级，同时具备良好的保温隔热和吸音效

果，表面平整易清洁，遇火不产生有毒气体

,符合无尘室对安全与环境的高要求，特别

适用于电子和医药等对洁净与防火有双重需

求的场所。

防静电彩钢板表面涂覆防静电涂层，表面电阻稳定在⁶-⁹Ω范围，有效避免静电吸附微粒 ,保障洁净度，芯材采用环保材料，无挥发

物，可定制不同厚度，满足半导体和精密制造等高等级无尘室的防静电与隔断需求。

彩钢板是无尘室墙体主流材料，表面覆涂特殊涂层，具有优异的防尘和耐腐蚀性能，接缝处采用密封胶处理，确保气密性，有效防止微粒外泄，适用于百级至万级洁净区域，且安装便捷，可灵活隔断不同洁净度空间。

墙体与隔断材料

环氧树脂地坪材料以无缝整体浇筑工艺形成，表面致密无孔隙，有效杜绝灰尘积聚，同时具备优异的耐化学腐蚀性和耐磨性，适用于电子和医药等对洁净度要求极高的无尘室环境

,长期使用不易起尘开裂，保

障车间洁净稳定。

防静电地坪材料通过添加导电介质或设置导电网格，实现表面电阻率控制在^-^Ω范围内,快速释放静电荷，避免静电吸附灰尘或损坏精密电子元件,特别适合半导体和光电等对静电敏感的无尘室地面系统。

地面系统材料

采用特殊防静电涂层与高密度基材，表面光滑无孔隙，有效抑制粒子产生与附着，同时具备优异的耐腐蚀性，可抵御消毒剂侵蚀，确保无尘室长期维持高洁净等级，适用于电子和医药等对微粒控制严苛的场景。

材料通过A级