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排水管网改造工程技术标方案

一、工程概况与技术分析

1.1工程基本信息

项目名称：[具体区域]排水管网改造工程

工程范围：涵盖老旧管网更换（DN300-DN1200钢筋混凝土管、PE管）、管道清淤修复、检查井升级、雨污分流改造，总长度约[XX]km，涉及[XX]个社区/路段

核心目标：解决管网老化堵塞、雨污混流问题，提升排水能力至50年一遇防洪标准，满足环保排放要求（COD≤50mg/L，氨氮≤5mg/L）

1.2技术难点与应对思路

技术难点

成因分析

应对思路

地下管线复杂

涉及给水管、燃气管、电力电缆等交叉排布，易发生施工冲突

采用BIM技术建模，结合地下管线探测仪（RD8000）定位，提前制定管线保护方案

老旧管网拆除风险

原管网服役超20年，管材脆化，拆除易导致周边路面塌陷

采用“分段切割+机械牵引”拆除方式，同步对作业面周边进行钢板桩支护（深度3-5m）

施工扰民问题

部分路段位于市中心/居民区，施工噪音、扬尘需严格控制

实行“分段施工+错峰作业”（避开居民休息时段），配备雾炮机、隔声围挡（高度2.5m）

二、核心施工技术与工艺流程

2.1管网改造关键技术

2.1.1管道清淤与检测技术

清淤工艺：采用“高压水射流清淤（压力15-20MPa）+机械绞吸清淤”组合方式，先清除管道内淤泥、杂物，再通过CCTV管道检测机器人（分辨率≥1080P）检测管道内壁破损、渗漏情况，形成检测报告指导修复方案

检测标准：管道内壁淤积厚度≤5mm，无明显裂缝（宽度≤0.2mm）、沉降（偏差≤50mm）

2.1.2管道修复与更换技术

修复类型

适用场景

工艺要点

原位固化法（CIPP）

管道局部破损、渗漏（破损面积≤30%）

1.插入树脂浸渍软管，采用热水/蒸汽固化（温度80-90℃，固化时间2-4h）；2.固化后管道壁厚≥8mm，环刚度≥10kN/m2

机械制螺旋管内衬修复

管道变形（椭圆度≤15%）

1.现场缠绕PE钢带形成内衬管，与原管道紧密贴合；2.接口采用热熔焊接，打压试验压力0.1MPa，保压30min无渗漏

整体更换（明挖施工）

管道严重破损、管径不满足设计要求

1.采用反铲挖掘机开挖沟槽，坡度1:0.5-1:0.75，沟槽底部铺设200mm厚级配砂石垫层；2.管道安装采用吊车（25t）吊装，接口处采用橡胶密封圈（符合GB/T18477标准）密封，安装后进行闭水试验（水头高度2m，保压24h渗水量≤0.05L/(m?h)）

2.1.3检查井升级改造

结构改造：将原砖砌检查井改造为钢筋混凝土检查井（C30混凝土，抗渗等级P6），井壁厚度≥200mm，井底设置100mm厚C15混凝土垫层

功能优化：加装防坠网（承重≥300kg）、截污挂篮（孔径5mm），井周采用透水砖铺设（渗透系数≥1×10?3m/s），减少路面积水

2.2雨污分流改造工艺

分流思路：在原有合流制管网基础上，新增雨水管网（DN600-DN800PE管），通过分流井将雨水、污水分离，雨水直接排入河道，污水接入市政污水管网

关键节点：分流井采用砖砌结构（M10水泥砂浆），内设自动闸门（液位控制），雨天开启雨水通道，晴天关闭雨水通道，确保污水全收集

2.3施工流程总览

前期准备：现场围挡、管线探测、BIM建模→2.管道清淤检测：高压水射流清淤→CCTV检测→3.管网修复/更换：分段施工，同步进行支护→4.检查井改造：拆除旧井→浇筑新井→5.雨污分流施工：开挖雨水沟槽→管道安装→6.试验验收：闭水试验、水压试验→7.回填恢复：分层回填（压实度≥95%）→路面恢复→8.竣工检测：CCTV复检、水质监测

三、质量管控体系

3.1原材料质量控制

管材要求：钢筋混凝土管需符合GB/T11836标准（抗裂等级≥Ⅰ级），PE管需符合GB/T13663标准（PE100级，熔体流动速率≤0.5g/10min），进场时提供出厂合格证、检测报告，每批次随机抽样送检（管材外观、壁厚、环刚度）

辅料要求：橡胶密封圈需符合HG/T3091标准（硬度60±5ShoreA），混凝土采用商品混凝土（提供坍落度检测报告，坍落度120±20mm）

3.2施工过程质量管控

工序验收：每道工序（清淤、管道安装、回填）需经监理验收合格后方可进入下一道工序，关键工序（如CIPP固化、闭水试验）需留存影像资料

检测频率：管道安装每100m检测1处接口密封性，检查井每5座检测1处混凝土强度（回弹法检测，强度值≥设计值的95%）

质量标准：最终排水管网通水能力满足设计要求，雨污分流率≥95%，管