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水处理设备超滤反渗透系统操作指南

——规范操作与维护保养要点

一、系统概述

超滤反渗透（UF-RO）联合水处理系统是通过物理截留、膜分离原理去除水中悬浮物、胶体、有机物、微生物及溶解盐类的深度处理设备，广泛应用于工业纯水制备、饮用水净化、污水处理回用等领域。系统通常由预处理单元（多介质过滤、活性炭过滤等）、超滤装置、反渗透装置、清洗系统及辅助设备（泵、加药装置、仪表等）组成，其核心为超滤膜与反渗透膜的协同作用，可将原水净化至符合特定水质标准的产水。

二、操作流程

（一）开机前准备与检查

1.基础检查

确认系统电源、水源（原水压力、流量）供应稳定，管路连接无松动、泄漏。

检查各阀门状态：原水进口阀、浓水排放阀、产水阀处于关闭状态，手动阀处于预设工况位置（参考系统流程图）。

核对加药系统：阻垢剂、还原剂等药剂液位充足，药剂泵管路连接正常，计量泵参数设置符合运行要求。

2.预处理单元检查

多介质过滤器、活性炭过滤器：检查滤料层是否平整，反洗/正洗阀门状态，确保预处理出水浊度≤1NTU（超滤进水要求）。

精密过滤器（保安过滤器）：确认滤芯安装完好，无破损、错位，新滤芯需用清水冲洗至出水无杂质。

3.膜组件检查

超滤膜：查看膜壳有无渗漏，进出口压力表指针归零，膜丝无断裂、污染迹象。

反渗透膜：检查膜端盖密封是否完好，浓水侧、产水侧阀门无卡涩，长期停用系统需确认保护液（如亚硫酸氢钠溶液）浓度及液位。

4.仪表与安全装置

确认压力表、流量计、电导率仪、pH计等仪表校准有效期内，显示正常；高低压保护开关、联锁装置功能完好。

（二）系统启动操作

1.预处理单元启动

依次开启原水泵、多介质过滤器进水阀，待过滤器充满水后，开启出水阀，进入运行状态；活性炭过滤器操作流程同上。

观察预处理出水水质，待浊度、余氯（若有）达标后，方可进入后续单元。

2.超滤系统启动

手动模式：开启超滤进水阀、产水阀，缓慢启动超滤给水泵，逐渐调节进水压力至设计值（通常0.1-0.3MPa），观察产水流量及跨膜压差（TMP），初始运行时可打开产水排放阀冲洗3-5分钟，至出水清澈后关闭排放阀，切换至产水状态。

自动模式：在控制柜选择“自动启动”，系统按预设程序依次完成阀门切换、泵启动、冲洗等步骤，监控触摸屏参数是否正常。

3.反渗透系统启动

待超滤产水进入反渗透原水箱并达到低液位以上，开启反渗透进水阀、浓水阀，启动反渗透高压泵（启动前需确认高压泵进口阀全开，出口阀微开或由系统自动调节）。

缓慢提升进水压力至设计值（通常1.0-1.5MPa），同时调节浓水阀，控制浓水流量与产水流量比例（一般2:1-3:1），观察各级段压力、产水电导率及浓差极化度。

启动加药系统：根据进水水质，开启阻垢剂、还原剂计量泵，确保药剂均匀混合进入反渗透膜组件。

4.系统联动运行

待产水进入纯水箱并达到设定液位后，开启纯水泵，通过变频控制或阀门调节产水流量，满足后端用水需求。

（三）正常运行监控与调整

1.关键参数监控

压力：超滤跨膜压差（TMP）≤0.1MPa，反渗透进水压力、段间压力、浓水压力稳定，波动范围不超过±0.05MPa。

流量：超滤产水流量、反渗透产水/浓水流量符合设计值，偏差超过10%需排查原因（如膜污染、泵故障）。

水质：超滤产水浊度≤0.1NTU，反渗透产水电导率≤设计值（如工业纯水通常≤10μS/cm），定期检测SDI值（≤5）。

压差：每日记录超滤、反渗透膜组件进出口压差，当压差超过初始值50%时，需进行清洗。

2.运行调整原则

进水水质波动时（如浊度、温度、pH变化），适当调整加药量或运行参数（如降低回收率），避免膜污染或结垢。

系统出力不足时，优先检查泵出口压力及管路有无堵塞，禁止通过关小产水阀强行提高压力。

（四）系统停机操作

1.正常停机

关闭反渗透高压泵及加药系统，打开浓水排放阀，冲洗膜组件3-5分钟，至浓水电导率接近进水水质。

关闭超滤给水泵，开启超滤反洗/冲洗阀，用产水或清水反洗1-2个周期（根据污染程度调整），去除膜表面截留杂质。

依次关闭各单元进水阀、产水阀，切断系统总电源，记录停机前运行参数及水质数据。

2.长期停机（超过72小时）

反渗透系统需进行化学保护：配置0.5%-1%亚硫酸氢钠溶液（pH调至3-4），通过清洗泵循环冲洗膜组件，充满后关闭所有阀门，定期检查保护液浓度，每周更换一次。

超滤系统：用清水彻底冲洗后，可通入氮气保护或浸泡在清水中，防止膜丝干涸。

三、日常维护与保养

（一）预处理单元

过滤器：每运行24-48小时进行反洗（多介质过滤器反洗强度8-12L/(m2·s)，活性炭过滤器5-8L/(m2·s)），反洗终点以排水清澈为准；每3-6个月更换滤料（根据进水浊度调整）。