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加气块砌筑施工流程方案

一、施工准备

1.1技术准备

施工前需组织设计、监理、施工单位进行图纸会审，明确加气块砌筑的墙体位置、门窗洞口尺寸、构造柱及圈梁布置等设计要求，确保施工图纸与现场实际情况一致。根据设计文件及相关规范编制专项施工方案，经审批后向施工班组进行技术交底，明确砌筑方法、质量标准、安全注意事项及特殊节点处理措施。同时，需对施工人员进行岗前培训，考核合格后方可上岗。

1.2材料准备

加气块应选用符合设计及规范要求的产品，强度等级不低于A5.0，密度等级不大于B06，进场时需提供产品合格证、出厂检验报告及型式检验报告，并按规定进行见证取样送检，合格后方可使用。砌筑砂浆采用水泥混合砂浆，强度等级不低于M5.0，配合比应通过试验确定，材料需符合现行国家标准《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ/T98）要求。水泥采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5级；砂采用中砂，含泥量不超过5%；外加剂需符合相关标准，并经试配确定掺量。拉结钢筋、构造柱钢筋等材料需按规格、型号进场，并进行复试，确保力学性能满足设计要求。

1.3机具准备

砌筑机具应配备齐全，包括砂浆搅拌机、垂直运输设备（如施工电梯、物料提升机）、手推车、皮数杆、线坠、靠尺、灰勺、切割机、电钻、水平尺等。砂浆搅拌机应安装在平整坚实的场地，搭设防雨棚，并配备计量设备，确保材料计量准确。垂直运输设备需经检测验收合格，并由持证人员操作。小型工具应提前检查，确保性能良好，满足施工需求。

1.4作业条件准备

主体结构验收合格，基层表面清理干净，无明显杂物、油污，并提前浇水湿润，确保砌筑基层含水率符合要求。根据设计图纸在墙体根部弹出墙体边线、门窗洞口位置线，并标注拉结钢筋、构造柱、圈梁的位置，经复核无误后方可施工。墙体拉结钢筋应按设计要求植设，植筋后需进行抗拔力检测，合格后方可进行砌筑。同时，需做好施工区域的临时排水、照明及防护设施，确保施工环境满足安全文明施工要求。

二、砌筑施工

1.砌筑前检查

1.1基层清理

施工人员需对砌筑基层进行全面清理，确保表面无杂物、油污或浮灰。使用扫帚或高压水枪清除残留物，重点处理墙体根部和门窗洞口位置。清理后，基层应保持平整，凹凸不平处需用水泥砂浆找平，避免砌筑时出现空鼓。同时，基层需提前浇水湿润，确保吸水率适中，防止砌块吸收砂浆水分过快导致开裂。湿润程度以手触无明水为宜，通常在砌筑前2小时完成。

1.2材料复核

材料进场后，施工人员需核对加气块的规格、强度等级和数量，确保与设计一致。加气块应无裂缝、变形或破损，表面清洁。使用游标卡尺抽查尺寸偏差，控制在±2mm内。砂浆需按配合比搅拌，稠度以70-90mm为宜，施工人员通过落度试验验证，确保流动性适中。同时，检查砂浆的保水性，避免泌水影响粘结力。若材料出现异常，如加气块受潮或砂浆结块，需立即更换并重新检测。

1.3工具就位

砌筑前，施工人员需准备并检查所有工具，确保功能完好。皮数杆应固定在墙体转角处，标明每皮砌块的高度和门窗洞口位置。线坠和靠尺用于垂直度控制，需校准零点。切割机、电钻等电动工具需试运行，确保无故障。砂浆搅拌机应连续工作，避免中途停顿影响质量。手推车运输砂浆时，路线需规划平整，防止倾洒。工具摆放位置应靠近作业区，减少搬运时间，提高效率。

2.砌筑操作

2.1砌块排列

施工人员根据图纸进行砌块排列，确保墙体整体美观和结构稳定。先在基层上弹线，标明砌块位置和灰缝宽度，通常为10-12mm。砌块应错缝搭接，搭接长度不小于1/3块长，避免通缝。转角处采用丁字砌法，确保垂直连接。门窗洞口上方预留过梁位置，使用预制或现浇过梁，避免直接承受荷载。排列时，优先使用整块砌块，切割后的小块用于填充缝隙，但需分散布置，防止集中。

2.2砂浆铺设

砂浆铺设需均匀饱满，施工人员使用灰勺或抹刀将砂浆铺在基层或砌块上，厚度控制在10-15mm。铺设顺序从墙体一端开始，逐步推进，确保每皮砌块下砂浆连续。砂浆应覆盖砌块底部和侧面，形成粘结层，避免局部缺失。铺设过程中，砂浆需保持湿润，若表面干燥，可轻喷水调整。雨天施工时，需覆盖防雨布，防止雨水冲刷。砂浆铺设后，应在30分钟内完成砌块安装，避免硬化影响粘结。

2.3砌块安装

砌块安装需轻拿轻放，施工人员双手扶稳砌块，对准弹线位置后缓慢放下。安装时，用橡胶锤轻敲砌块表面，确保砂浆密实，无松动。垂直方向上，砌块应逐皮堆叠，每皮高度一致。灰缝需饱满，用灰刀勾缝，形成凹槽增强粘结。若砌块需要切割，使用切割机精确操作，切口平整。安装过程中，随时检查砌块垂直度，偏差超过5mm时及时调整。墙体转角和交接处，优先采用整块砌块，确保结构整体性。

2.4垂直与水平控制

垂直控制主要依靠线坠和靠尺，施工人员每安装2-3皮砌块后，检查墙体垂直度。线坠悬挂在皮数杆上，