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方案目标与定位
1.1核心目标
依据《地下防水工程质量验收规范》GB50208、《地下工程防水技术规范》GB50108,完成工厂地下室防水施工,实现三大目标:一是功能达标,防水层抗渗等级≥P6(迎水面)、P8(水位较高区域),雨后24h地下室无渗漏(渗漏点≤0处/100㎡),防水层粘结强度≥1.5MPa;二是安全施工,临时防护达标率100%、有限空间作业防护完好率100%,无坍塌、中毒、材料起火事故;三是低扰生产,采用“分区域、错时段”施工(避开工厂设备搬运高峰,单次封闭区域≤30%),施工区域材料运输保障率≥90%,总工期偏差≤±5%。
1.2定位
本方案适用于工厂地下室底板、侧墙、顶板防水施工,含混凝土结构自防水、卷材防水层、涂料防水层等,针对地下室防潮、抗渗需求,采用“结构自防水+柔性防水层”复合工艺。为施工单位提供标准化流程,满足住建、应急管理部门要求,构建“抗渗可靠、耐久性强、施工规范”的工厂地下室防水体系。
方案内容体系
2.1前期勘察与规划
2.1.1勘察分析
现场调研:确认地下室结构形式(筏板基础/箱型基础,混凝土强度等级≥C30)、水文条件(地下水位埋深≤地下室底板以下1m需加强防水)、现有缺陷(裂缝宽度≥0.2mm需修补,渗漏点需预处理);环境评估:确认施工环境(温度5-35℃,湿度≤85%,通风条件差需强制通风);安全排查:评估作业空间(地下室净高≥2.5m,临时通道宽度≥1.2m)、材料存储(易燃涂料需单独存放,远离火源);资料收集:获取地下室结构图纸、地质勘察报告、防水设计文件。
2.1.2施工规划
施工范围:基层处理(混凝土表面打磨(平整度≤3mm/2m)、裂缝修补(环氧树脂浆液灌注)、渗漏点封堵(速凝水泥+止水条))、防水层施工(底板:SBS改性沥青卷材(厚度≥4mm,热熔施工);侧墙:水泥基渗透结晶型涂料(厚度≥1.5mm,涂刷2遍);顶板:高分子防水卷材(厚度≥1.2mm,冷粘施工))、保护层施工(底板:C20细石混凝土(厚度≥50mm);侧墙:挤塑板(厚度≥30mm);顶板:水泥砂浆(厚度≥20mm));配套设施:施工工具(热熔焊机、高压注浆机、涂料喷涂机)、安全防护(通风机、防毒面具、警示围挡)、辅助材料(止水条(遇水膨胀率≥300%)、密封胶(耐候性≥10年)、界面剂);分区流程:按“基层处理→防水层→保护层”划分,每区设警戒区;安全规划:作业区设“防水施工,禁止烟火”标识,有限空间作业区设气体检测点,配备急救箱(含外伤、中毒急救药品)。
2.2材料与设备选型
2.2.1选型原则
核心材料选合规达标产品(SBS卷材GB18242、水泥基涂料GB/T23445、高分子卷材GB18173.1);辅助材料适配需求(止水条GB/T18173.3、密封胶GB/T14683);施工设备选高效型(热熔焊机温度控制精度±5℃、注浆机压力≥1.5MPa);检测设备选专业级(抗渗仪量程0-4MPa、粘结强度检测仪精度±0.01MPa)。
2.2.2主要要求
材料:SBS卷材(耐热性≥90℃无滑动,低温柔性-20℃无裂纹)、水泥基涂料(抗渗压力≥1.2MPa,凝结时间4-8h)、高分子卷材(拉伸强度≥10MPa,断裂伸长率≥400%);
设备:手提式热熔焊机(加热宽度100mm)、电动高压注浆机(流量≥2L/min)、数显粘结强度检测仪(分辨率0.01MPa);
安全材料:防毒面具(防护等级KN95)、阻燃工作服(防火等级B1级)、绝缘鞋(耐压10kV)。
实施方式与方法
3.1组织架构与职责
3.1.1组织架构
设项目经理1名(持建筑工程建造师证),下设施工组(8人:防水技工4名、普工2名、安全员1名、质检员1名)、协调组(1人)。
3.1.2职责分工
项目经理:制定施工计划(分区域施工),协调工厂基建部门、监理单位,把控进度质量;
施工组:完成基层处理、防水层施工、保护层浇筑,记录施工参数(温度、厚度);
安全员:每日检查现场防护、有限空间通风,处置隐患(气体超标、材料堆放违规);
协调组:对接材料供应商、协调施工区域设备转移,传达安全要求。
3.2施工管理要点
3.2.1进度管理
总工期(2000㎡地下室):30-35天(基层处理7天、防水层15天、保护层5天、验收3天);关键节点:基层处理(25%)、防水层施工(50%);分阶段推进:先底板后侧墙再顶板,按“1/3区域”循环施工;进度保障:备材料10%(如SBS卷材500㎡、涂料200kg),每日
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