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工厂电气火灾报警系统施工方案

方案目标与定位

（一）核心目标

构建“精准监测+快速响应+联动防控”预警体系，符合《火灾自动报警系统设计规范》（GB50116-2013）《电气火灾监控系统设计、施工及验收规范》（DBJ15-113-2015），系统竣工后报警响应时间≤3s，探测覆盖率100%，误报率≤0.5%，联动控制可靠性≥99.9%。

完成探测器安装、线路布设、系统调试，适配工厂车间、配电室、仓库等区域电气火灾防控需求，实现温度/漏电监测、分级报警、应急联动（切断电源、启动喷淋）等功能，使用寿命≥10年，运维成本可控。

施工全程零重大安全事故、零生产中断责任事故、零电气故障，单区域施工时长≤24小时，最大限度减少对工厂生产运营的干扰。

（二）定位

本方案为工厂新建、升级改造电气火灾报警系统的实施指导性文件，明确施工流程、技术标准与安全要求，兼顾工程合规性与生产连续性，为工厂构建全时段、全方位的电气火灾防控屏障提供技术支撑。

方案内容体系

（一）施工范围界定

核心工程：电气火灾探测器（温度探测器、漏电探测器）安装、报警控制器（区域控制器、集中控制器）部署、信号传输线路布设。

配套工程：联动控制系统（电源切断装置、应急广播、喷淋联动接口）、消防电源安装、防雷接地优化、报警显示终端布设。

辅助工作：现场勘查与管线探测、旧系统拆除、设备定位放线、材料运输与堆放。

附加工作：系统联动测试、人员培训、应急预案制定、后期维护方案输出。

（二）技术标准与规范

遵循《火灾自动报警系统设计规范》《电气火灾监控系统设计、施工及验收规范》《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2015）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准》（GB50168-2018）等国家及行业标准。

材料选型：温度探测器测量范围-10℃~150℃，响应时间≤1s；漏电探测器动作电流≤300mA，报警精度±5%；集中控制器支持≥1000点探测接入，存储报警记录≥10000条；电缆选用耐火型（NH-YJV），耐压≥0.6/1kV；防雷器防护等级≥25kA，接地电阻≤4Ω。

施工要求：探测器安装间距≤5m（车间）/≤3m（配电室），固定牢固无松动；线路敷设绝缘电阻≥100MΩ，穿管保护（金属管壁厚≥1.5mm）；联动控制响应时间≤5s，消防电源持续供电时间≥180min；系统支持远程监控与移动端报警推送。

（三）核心施工内容

前期准备：现场勘查与风险点位排查、方案设计、材料设备采购检验、施工许可办理。

主体施工：旧系统拆除、探测器安装、线路布设、报警控制器部署。

系统适配：联动控制接口安装、消防电源调试、防雷接地施工。

收尾工程：系统联动测试、报警阈值校准、资料归档。

实施方式与方法

（一）施工组织模式

采用“总包统筹+专业班组施工”模式，总包单位负责整体协调与进度管控；分设设备安装组、线路施工组、联动调试组、安全防护组，明确岗位职责与作业界面。

（二）关键施工方法

施工时段规划：按“分区域、错峰施工”原则，优先选择生产淡季、夜间（22:00-次日6:00）及周末施工，避开生产高峰与关键工序；涉及停电作业提前48小时公示，选择用电低谷期施工，单次停电时长≤2小时，配备应急电源保障核心设备运行。

核心工程施工：

点位定位与管线布设：结合工厂电气平面图，在配电柜、电缆沟、易燃易爆区域等风险点位精准定位探测器安装位置；线路采用“桥架+穿管”敷设，避开强电线路（间距≥0.5m），弯曲半径≥电缆直径15倍，接头采用防水密封端子，绝缘包扎厚度≥5mm。

设备安装：温度探测器紧贴电气设备发热部件，固定牢固无遮挡；漏电探测器串联接入供电线路，接线端子压紧无松动；集中控制器安装于消防控制室（距地面1.5m），远离电磁干扰源；报警显示终端部署于车间值班室、厂区安保中心，确保视觉可见。

系统调试：按“单点测试→分区联动→全系统联调”流程，校准探测器报警阈值（温度≥85℃、漏电≥300mA触发报警）；测试联动控制功能，确保报警后3s内切断故障区域电源、启动应急广播；接入工厂消防监控平台，实现远程报警与状态监测。

配套设施施工：消防电源采用双路供电（主电源+备用电源），自动切换时间≤10s；防雷器安装于系统进线端，接地体与工厂原有接地系统可靠连接；联动接口与喷淋系统、排烟风机等设备预留通信协议，确保无缝对接。

（三）协同配合机制

建立总包、专业班组、监理、工厂消防部门、生产车间联动沟通机制，每日同步施工进度，每周召开协调会解决难题。

与生产车间对接施工窗口期，提前清理作业区域障碍物；与电气部门协同落实停电计划，避免施工影响设备运行。

监理单位全程